每條焚燒生產(chǎn)線的年運(yùn)行時(shí)間應(yīng)在8000小時(shí)以上，垃圾焚燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)服務(wù)期限不應(yīng)低于20年。

垃圾池有效容積應(yīng)按5～7天的額定垃圾焚燒量確定。垃圾池應(yīng)設(shè)置垃圾滲濾液收集設(shè)施。生活垃圾貯存設(shè)施和滲濾液收集設(shè)施應(yīng)采取封閉負(fù)壓措施，并保證其在運(yùn)行期和停爐期均處于負(fù)壓狀態(tài)。這些設(shè)施內(nèi)的氣體應(yīng)優(yōu)先通入焚燒爐中進(jìn)行高溫處理，或收集并經(jīng)除臭處理滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求后排放。

應(yīng)保證垃圾在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒，二次燃燒室內(nèi)的煙氣應(yīng)在不低于850℃的條件下滯留時(shí)間不小于2秒，焚燒爐渣熱灼減率應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

垃圾焚燒線必須配置煙氣凈化系統(tǒng)，并應(yīng)采取單元制布置方式。煙氣凈化工藝流程的選擇，應(yīng)充分考慮垃圾特性和焚燒污染物產(chǎn)生量的變化及其物理、化學(xué)性質(zhì)的影響，并應(yīng)注意組合工藝間的相互匹配。

酸性污染物的去除：酸性污染物包括氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物等，應(yīng)選用適宜的處理工藝對(duì)其進(jìn)行去除。

應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制煙氣中二噁英的排放，包括：控制燃燒室內(nèi)焚燒煙氣的溫度、停留時(shí)間與氣流擾動(dòng)工況；減少煙氣在200℃～500℃溫度區(qū)的滯留時(shí)間；設(shè)置活性炭粉等吸附劑噴入裝置。

應(yīng)定期監(jiān)控垃圾貯池中的垃圾貯存量，并采取有效措施導(dǎo)排垃圾貯池中的滲濾液，滲濾液應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

應(yīng)實(shí)現(xiàn)焚燒爐運(yùn)行狀況在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括焚燒爐燃燒溫度、爐膛壓力、煙氣出口氧氣含量和一氧化碳含量，應(yīng)在顯著位置設(shè)立標(biāo)牌，自動(dòng)顯示焚燒爐運(yùn)行工況的主要參數(shù)和煙氣主要污染物的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

應(yīng)實(shí)現(xiàn)煙氣自動(dòng)連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括氯化氫、一氧化碳、煙塵、二氧化硫、氮氧化物等項(xiàng)目，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)和環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。

對(duì)垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣和飛灰應(yīng)按照規(guī)定分別進(jìn)行妥善處理或處置。

在各工藝環(huán)節(jié)要采取切實(shí)有效的臭氣控制措施，廠區(qū)應(yīng)做到無(wú)明顯臭味；要在相關(guān)位置按要求使用除臭系統(tǒng)，并按要求及時(shí)維護(hù)。

在垃圾貯池、污水及滲濾液收集池、地下建筑物、生產(chǎn)控制室等沼氣易聚集場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)測(cè)監(jiān)管，以確保安全生產(chǎn)。

垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來自于焚燒過程所產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為粉塵、氯化氫（HCl）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、一氧化碳（CO）、有機(jī)污染物、二噁英及重金屬等。

通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、煙氣處理等過程的高度自動(dòng)化，控制設(shè)定的燃燒條件（如爐膛溫度高于850℃，煙氣停留時(shí)間大于2秒，保持煙氣湍流流動(dòng)和適度的過氧量），使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運(yùn)行，原始排放物濃度降到最低，并保證二噁英等有機(jī)物的徹底分解。

安裝各種有效的煙氣處理設(shè)備，如布袋除塵、活性炭吸附有害物質(zhì)等，并使用煙氣在線監(jiān)測(cè)儀—以連續(xù)監(jiān)測(cè)每條焚燒線的煙氣排放指標(biāo)，確保垃圾焚燒廠煙氣污染物排放達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。

應(yīng)采用密閉性好、具有自動(dòng)裝卸結(jié)構(gòu)的壓縮式運(yùn)輸車來運(yùn)輸垃圾，盡量減少臭味外溢。

在垃圾卸料大廳出入口應(yīng)設(shè)置空氣幕，并在垃圾運(yùn)輸車卸料前后關(guān)閉電動(dòng)卸料門，以防止臭氣外逸。

垃圾池應(yīng)采用密閉式設(shè)計(jì)，在垃圾池上方設(shè)置吸風(fēng)口，將惡臭氣體作為燃燒空氣引至焚燒爐內(nèi)高溫分解，并使垃圾池和卸料大廳處于負(fù)壓狀態(tài)。

應(yīng)設(shè)置備用的活性炭廢氣凈化設(shè)施，在全廠停爐檢修期間，垃圾池內(nèi)的臭氣必須經(jīng)活性炭廢氣凈化設(shè)施凈化達(dá)標(biāo)后才能排放。

所謂二噁英，實(shí)際上是二噁英類的一個(gè)簡(jiǎn)稱，指的是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類，共210種有機(jī)化合物，但其中只有極少數(shù)種類被認(rèn)為具有毒性。

二噁英并不是垃圾焚燒廠特有的公害，它是一種有機(jī)物與氯一起加熱就會(huì)產(chǎn)生的化合物，是一種比較普遍的化學(xué)現(xiàn)象。二噁英在空氣、土壤、水、食物和垃圾中都能發(fā)現(xiàn)，有研究顯示，食品是其主要來源，人體接觸的二噁英中約有90%來自膳食方面。

垃圾焚燒廠控制二噁英排放，主要采用成熟的前“3T”后高效凈化技術(shù)，其一是保持焚燒爐膛內(nèi)溫度大于850度，并控制煙氣在爐膛內(nèi)停留2秒以上，使二噁英得到完全分解；其二是煙氣通過最先進(jìn)的凈化處理系統(tǒng)，將單位二噁英濃度控制在0.1（ng TEQ/m3）以內(nèi)，達(dá)到國(guó)際上最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

爐渣主要為生活垃圾焚燒后的殘余物，其產(chǎn)生量視垃圾成分而定，其主要成分為氧化錳（MnO）、二氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）、三氧化二鋁（Al2O3）、三氧化二鐵（Fe2O3）、廢金屬，以及少量未燃盡的有機(jī)物等。

垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)過高溫?zé)o害化處理，再經(jīng)過磁選等分離后，可對(duì)爐渣進(jìn)行綜合利用，不能綜合利用部分可送至衛(wèi)生填埋場(chǎng)填埋。

飛灰收集、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)各裝置應(yīng)保持密閉狀態(tài)。煙氣凈化系統(tǒng)采用干法或半干法方式脫除酸性氣體時(shí)，飛灰處理系統(tǒng)應(yīng)采取機(jī)械除灰或氣力除灰方式；采用濕法時(shí)，應(yīng)將飛灰從污水中有效分離出來。

飛灰屬于危險(xiǎn)廢物，必須單獨(dú)收集，不得與生活垃圾、焚燒殘?jiān)然旌?，也不得與其他危險(xiǎn)廢物混合。垃圾焚燒飛灰不得在廠區(qū)長(zhǎng)期儲(chǔ)存，不得進(jìn)行簡(jiǎn)易處置，不得隨意外運(yùn)排放。

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