特種紙噸紙耗水量大、中水回用難度高，采用纖維過濾器-超濾-活性炭-反滲透工藝進行處理，中水回用率達到80%，紙機生產(chǎn)和紙制品質(zhì)量不受影響。

根據(jù)GB3544-2008規(guī)定，造紙企業(yè)每噸紙排水量20t，按上網(wǎng)漿質(zhì)量分數(shù)0.6%計算，白水循環(huán)回用率需達到88%。造紙工業(yè)中常用的分離膜主要有：微濾(MF),0.1~1μm，主要用于分離懸浮固體、細菌，可作為膜處理的預處理單元，微濾前需布局砂濾，以消除廢水中細小纖維與膠體物質(zhì)對微濾膜孔的堵塞;超濾(UF),0.01~0.1μm (或者Mm為2×103~300×103)，主要用于分離大分子有機物、膠體物質(zhì)、混凝物、細菌等，可以直接用于紙機白水的處理;納濾(NF), Mm為150~1000，主要用于分離小分子有機物、染料分子、相對分子質(zhì)量大的陽離子等，可用于水的軟化;反滲透(RO)，主要用于截留Na+、Cl-等1價離子，主要用于白水回用循環(huán)的末端，以降低回用水的電導率。

現(xiàn)狀

污水經(jīng)過收集、絮凝以及輻流式沉淀處理后，其pH為6~9, CODcr≤80mg/L,TSS的質(zhì)量濃度≤20mg/L，濁度≤30NTU，電導率≤350μs/cm，滿足GB3544-2008規(guī)定的水污染物排放限值。但由于特種紙產(chǎn)品的特殊要求，單位產(chǎn)品用水量大，部分紙產(chǎn)品每噸白水產(chǎn)生量可多達100t，常規(guī)水處理工藝難以滿足回用需求，達不到水耗要求，回用技術(shù)成為特種紙企業(yè)技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵難題。

通過膜處理工藝降低回用水的COD、電導率、TSS含量等關(guān)鍵指標，實現(xiàn)回用白水對部分清水的替代。膜處理進出水部分指標見表1所示。

膜處理工藝設計

特種紙白水處理工藝采用纖維過濾-超濾-活性炭-保安過濾-反滲透等工藝組合。生產(chǎn)原水經(jīng)過收集、絮凝和輻流沉淀處理后，污水中細小纖維、無機填料等污染物大幅降低。設置纖維過濾器可以進一步去除懸浮顆粒、膠體以及細菌大分子等污染物，以保證后續(xù)超濾膜的正常運轉(zhuǎn);超濾膜主要去除懸浮顆粒、膠體和有機物等污染物，降低污水的濁度、COD等指標，去除可能存在的細菌大分子，以保證膜處理出水水質(zhì);活性炭過濾器用于去除微生物、游離氯，以及部分膠體與有機物，確保反滲透膜的正常運行;保安過濾器用于防止反滲透裝置前面預處理裝置可能泄漏的破碎顆粒物體對高壓泵、反滲透膜表面的損傷;反滲透膜主要用來去除無機鹽污染物，降低污水的電導率。

調(diào)試與運行結(jié)果

對調(diào)試運行第2周的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，系統(tǒng)污染物去除率分布見圖1所示。

系統(tǒng)穩(wěn)定運行出水COD和電導率如圖2所示。

由圖2可知，反滲透出水電導率≤100μs/cm，COD≤20mg/L,懸浮物SS檢不出，出水質(zhì)量達到處理設計的要求，可回用于磨漿、流送和紙機網(wǎng)部，降低了噸紙廢水排放量和清水耗用量。

結(jié)論

針對特種紙噸紙耗水量大、中水回用難度高的特點，采用纖維過濾器-超濾-活性炭-反滲透工藝，出水水質(zhì)兼顧了電導率和COD的雙重要求，達到了系統(tǒng)設計的預期目標。出水濁度≤0.5 NTU，電導率≤100μS/cm，總懸浮固形物未檢出，COD≤20mg/L，正常運行費用2.62元/立方米。出水質(zhì)量滿足特種紙生產(chǎn)的需要，中水回用率達到80%，紙機生產(chǎn)和紙制品質(zhì)量不受影響。

來源:《水處理技術(shù)》  作者:張琦等 

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