一、工藝簡介
 

　　改良型分段進水多級多段硝化反硝化工藝(簡稱多級多段A/O工藝)，是在活性污泥法的單級單段A/O基礎(chǔ)上，結(jié)合好氧反應(yīng)器內(nèi)一定比例的懸浮填料添加發(fā)展而成的多級多段A/O工藝。解決了傳統(tǒng)A/O工藝的脫氮效果低、抗沖擊能力差的不足，并通過等量的多段進水方式，減少了外加碳源的補充。
 

　　二、多級多段A/O工藝對比多級單段A/O工藝
 

　　A/O工藝的級數(shù)代表其中A區(qū)(缺氧區(qū))或O區(qū)(好氧區(qū))的數(shù)量，段數(shù)則代表A/O串聯(lián)單元的數(shù)量。如圖1所示，圖1上為三級三段A/O工藝，圖1下為三級單段A/O工藝。
 

　　在多級多段A/O工藝中，進水方式為多點進水至各段A區(qū)，第二段及之后的A區(qū)可以高效利用進水中的有機物對上一段O區(qū)硝化后的硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮進行反硝化反應(yīng)，使每段A/O工藝形成一個閉環(huán)，理論上無需設(shè)置各段內(nèi)回流，維護和操作更為簡單，同時節(jié)省了能耗。此外各段的容積可以進行合理細分，如三級三段A/O工藝中三段的容積之比可設(shè)置為1：2：3，既保證了系統(tǒng)的硝化效果，又使整個系統(tǒng)的脫氮性能得到大幅度提高。
 

　　在多級單段A/O工藝中，進水一般以單點進水方式進入缺氧段，后端的反硝化A區(qū)一般需要及時補充碳源，且每級氮負(fù)荷不一，各個O區(qū)的有機物負(fù)荷和硝化負(fù)荷也不相同，造成每級數(shù)的溶解氧控制難度增大。
 

　　三、多級多段A/O工藝對比其他不同級數(shù)不同段數(shù)工藝
 

       四、多級多段A/O工藝的特點、適用場景與工程設(shè)計

 

　　1、污水經(jīng)分配槽等量分配進入各段A區(qū)。分段進水減少了外加碳源投加量，也緩解了好氧段堿度不足的矛盾，且有機底物沿池長均勻分布，負(fù)荷均衡，在進水水質(zhì)有較大波動的情況下，出水水質(zhì)仍較為穩(wěn)定，提高了抗沖擊負(fù)荷的能力。
 

　　2、各段A區(qū)進水有機物負(fù)荷、氮負(fù)荷等保持等量，因此基本發(fā)生等量反硝化并消耗等量有機物，導(dǎo)致進入各段O區(qū)的有機物負(fù)荷和硝化量基本相同，各段O區(qū)的所需風(fēng)量基本保持一致。
 

　　3、多級多段A/O工藝的平均污泥濃度高于傳統(tǒng)A/O工藝，整個反應(yīng)系統(tǒng)所需的池容更小，且級數(shù)越多，所需的池容越小，與多級單段A/O系統(tǒng)相比占地可以減少約25%左右。
 

　　4、各段內(nèi)循環(huán)回流可以采用汽提方式，各段的A/O容積比按一定的比例分配，原則上一般前小后大。不同段數(shù)A/O工藝在不同的內(nèi)循環(huán)比下總氮去除率各不相同，如圖2所示，三段A/O工藝在內(nèi)循環(huán)比1.5時的最大總氮去除率達到87%。
 

▲不同段數(shù)A/O工藝的總氮去除率對比
 

　　ηDN ，max：最高總氮去除率；N：生化反應(yīng)器段數(shù)；r：污泥回流比；Rn：最終段的內(nèi)循環(huán)比
 

　　5、多級多段A/O工藝在脫氮方面具有可靈活調(diào)節(jié)的明顯優(yōu)勢，且可不設(shè)置內(nèi)循環(huán)回流，節(jié)省設(shè)備投資與后期運行能耗及維護費用。
 

　　多級多段A/O工藝可用于進水總氮濃度較高(TN≤100mg/L)的高速公路服務(wù)區(qū)、部分公廁、景區(qū)景點等地區(qū)的生活污水處理。其工程項目設(shè)計的邏輯流程如下圖：
 

▲多級多段A/O工藝工程項目設(shè)計邏輯流程圖
 

　　原標(biāo)題：一文了解‖改良型分段進水多級多段硝化反硝化工藝

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