什么是福斯®-干法（FOSS-D）？
福斯®-干法技術(shù)是集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫氟為一體的多樣化物旋轉(zhuǎn)吸附床干法工藝。其核心是采用了多樣化物強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)吸附床——由一種復(fù)合催化劑及多種堿性吸附劑組成的高分子材料在氧化與湍流作用下與SO2、NOx快速進(jìn)行物理吸附、化學(xué)反應(yīng)的技術(shù)。
福斯®-干法（FOSS-D）一體化技術(shù)
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福斯®-干法的奇妙殿堂
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脫硫效率高達(dá)99.5％以上、脫硝效率超過80%；
相比濕式鈣法脫硫/鎂法工藝，可節(jié)水60％/40%以上，比活性焦干法脫硫的水耗略多(10%左右)。
福斯®-干法煙氣脫硫脫硝一體化協(xié)同治理工藝，采用來源廣泛的復(fù)合式高分子脫硫脫硝劑作為吸收劑，煙氣中SO2與NO經(jīng)催化劑催化后生成SO3、NO2，在循環(huán)流化床塔內(nèi)與復(fù)合式吸收劑反應(yīng)，生成硫酸鹽、硝酸鹽。有別于傳統(tǒng)半干法生成的亞硫酸鹽、亞硝酸鹽，硫酸鹽、硝酸鹽具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。只要煙氣具有一定的相對(duì)濕度，福斯®-干法工藝就可獲得很高的脫硫脫硝效率。在C＋/S在1.5左右，脫硫效率最高可達(dá)到99.5%以上，脫硝效率超過80%。
傳統(tǒng)濕式鈣法與活性焦、活性炭干法都必須與SCR/SNCR或獨(dú)立噴氨結(jié)合完成脫硝過程，氨逃逸及煙氣中形成的氣溶膠是霧霾產(chǎn)生的幫兇，而福斯®技術(shù)采用復(fù)合脫硫脫硝劑，在催化氧化、物理吸附后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硝酸鹽，不僅脫除效率高，生成的副產(chǎn)物作為膠凝劑的添加劑使用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高。
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邢臺(tái)德龍132㎡燒結(jié)機(jī)采用福斯®-干法脫硫脫硝工藝技術(shù)，電耗不到1500KW，與濕式鈣法相當(dāng)，且脫硫脫硝副產(chǎn)物直接可以應(yīng)用于建材生產(chǎn)；有別于活性焦干法技術(shù)復(fù)雜的硫酸合成工藝，操作更簡(jiǎn)便，能源消耗極小。
采用煙氣循環(huán)流化床工藝的系統(tǒng)阻力為2500Pa，整套裝置的電耗不到1500KW，是活性焦干法工藝的1/5；生成的副產(chǎn)物為硫酸鹽、硝酸鹽，可以直接用于建材生產(chǎn)，與活性焦干法工藝需要在后端建設(shè)復(fù)雜的硫酸合成設(shè)施，在能耗上大大節(jié)省，脫硫脫硝的噸燒結(jié)礦綜合費(fèi)用在10元以內(nèi)，是活性焦干法工藝的1/4，經(jīng)濟(jì)性方面的優(yōu)越性更為顯著。
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福斯®-干法脫硫脫硝一體化協(xié)同治理技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地省、運(yùn)行維護(hù)方便，煙氣觀感好。
整個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)主要為沒有任何運(yùn)動(dòng)部件的流化床吸收塔、布袋除塵器和氣力輸送系統(tǒng)、晶粉攪拌罐裝設(shè)備。相比活性焦吸附塔、活性焦大型機(jī)械提升和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，煙氣循環(huán)流化床的工藝系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單，占地省，運(yùn)行維護(hù)十分方便。即使與濕式鈣法相比，其運(yùn)動(dòng)部件更少，設(shè)備腐蝕性更小，不產(chǎn)生濕煙氣，煙氣觀感好，有利于全廠消煙樹立良好的綠色環(huán)保形象。
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福斯®-干法脫硫脫硝工藝采用的脫硫吸收劑為復(fù)合高分子材料與無機(jī)催化材料，不存在燃爆的安全隱患。
活性焦燃爆問題近幾年來越來越突出，幾個(gè)示范項(xiàng)目都頻繁出現(xiàn)這方面的問題，給生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來了隱患，而福斯®-干法工藝所需的吸收劑為復(fù)合式高分子材料，催化劑為無機(jī)材料，部分原料以廢制廢，變廢為寶，制備及使用均不存在安全隱患。
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福斯®-干法脫硫脫硝一體化協(xié)同治理工藝具有與活性焦干法脫硫工藝相同的SO3、HCl、HF以及重金屬等多組份煙氣污染物的脫除能力，設(shè)備無需防腐、無廢水排放、副產(chǎn)物回收利用極為簡(jiǎn)單，不會(huì)形成二次污染
福斯®-干法脫硫脫硝一體化協(xié)同工藝對(duì)SO3、HCl、HF等的脫除效率在99％，對(duì)重金屬的脫除效率在85%以上，且煙氣溫度較高，腐蝕性較小，設(shè)備和煙囪不需要任何防腐處理。原煙囪不需要改造，不會(huì)增加額外的防腐、加固等投資。
福斯®-干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的吸收劑和副產(chǎn)物均為干態(tài)。無任何廢水排放。副產(chǎn)物亦不會(huì)象傳統(tǒng)半干法一樣難以回收利用。
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福斯®-干法煙氣脫硫脫硝工藝配套布袋除塵器，不受前端電除塵器效率高低的影響，可確保煙塵排放小于5mg/Nm3。
福斯®-干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)采用德國(guó)循環(huán)流化床工藝裝置，在脫硫塔后配套一臺(tái)布袋除塵器，燒結(jié)機(jī)的最高入口煙塵濃度可以達(dá)到10mg/Nm3，如果前端電除塵器運(yùn)行不正常，塵排放指標(biāo)就很難控制，而福斯®工藝可以保證不管前端除塵器出口塵多高，其脫硫脫硝系統(tǒng)的工作不受影響，脫硫脫硝的效率也不會(huì)受影響，二是通過福斯系統(tǒng)后的布袋除塵器可確保系統(tǒng)煙塵排放小于5mg/Nm3。
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福斯®-干法脫硫脫硝一體化工藝生成的副產(chǎn)物用于建材生產(chǎn)，能產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
福斯®-干法工藝脫硫灰成分主要為70%硫酸鹽、硝酸鹽及20%亞硫酸鹽、亞硝酸鹽和未反應(yīng)完全的10%左右的C＋(OH)2，這些物質(zhì)是“晶粉”的主要組成原料。晶粉可以用于多孔纖維板、保溫磚塊、無機(jī)防火保溫板等高附加值建筑材料的生產(chǎn)。
利用鋼鐵、電力企業(yè)的燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)、發(fā)電鍋爐等設(shè)備所產(chǎn)生的脫硫脫硝副產(chǎn)物，可建設(shè)中等規(guī)模的建材廠，消納生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水渣、鋼渣及除塵灰，不僅符合鋼鐵、電力企業(yè)對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，還進(jìn)一步提升了鋼廠、電力企業(yè)的綠色、環(huán)保形象。
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福斯®-干法脫硫脫硝一體化協(xié)同工藝技術(shù)作為具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效、節(jié)能、節(jié)水、無氣融膠、無廢水、無硫硝二次污染風(fēng)險(xiǎn)的新型煙氣干法脫硫脫硝技術(shù)，作為全國(guó)第一個(gè)脫硫脫硝一體化技術(shù)，在當(dāng)前霧霾及環(huán)境污染形勢(shì)下，對(duì)企業(yè)、對(duì)百姓、對(duì)政府具有重大政治意義和深遠(yuǎn)的歷史意義。
借著7月過億訂單的東風(fēng)，2017年下半年中晶環(huán)境研發(fā)的福斯®-干法（FOSS-D）煙氣凈化技術(shù)將給眾多鋼鐵、電力企業(yè)帶來環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn)方面的福音。
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