本手冊是針對氧化溝工藝調(diào)試工作編寫的，可供污水調(diào)試及營運(yùn)工作人員使用！
1、污泥接種
接種污泥應(yīng)采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運(yùn)輸壓力應(yīng)取脫水干化后的污泥。污泥投加量為池容的5%以上，一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。
2、污泥馴化
第一階段
向氧化溝反應(yīng)池進(jìn)水并啟動水下推流器。持續(xù)進(jìn)水到氧化溝中水位達(dá)到設(shè)計(jì)有效水深的1/3時(shí)，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時(shí)連續(xù)進(jìn)水至氧化溝反應(yīng)池中水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時(shí)開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進(jìn)水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達(dá)到最大。
氧化溝水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位后，持續(xù)進(jìn)水至二沉池中。當(dāng)二沉池進(jìn)水2小時(shí)后啟動沉淀池刮泥機(jī)和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進(jìn)行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在50~100%之間。
當(dāng)二沉池達(dá)到正常運(yùn)行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進(jìn)水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時(shí)可適當(dāng)進(jìn)水，換水以補(bǔ)充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時(shí)，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。
在生物處理池水位達(dá)到正常運(yùn)行水位后應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過溶解氧測定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。
a)進(jìn)水和回流污泥中溶解氧濃度較低;需要較多充氧量;
b)進(jìn)水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境;
c)當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。
在污泥馴化的過程中，溶解氧的最低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的第一階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產(chǎn)生大量的泡沫，在實(shí)際操作過程中，采取相應(yīng)的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。
第二階段
污泥馴化工作進(jìn)入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時(shí)，應(yīng)開始監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比(SV)和營養(yǎng)物質(zhì)參數(shù)。在進(jìn)行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進(jìn)水的顏色相同，隨著曝氣時(shí)間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?br />
在此階段中活性污泥沉降比可達(dá)到20%。檢測營養(yǎng)物質(zhì)的目的是為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)COD：N：P應(yīng)控制在100：5：1左右(脫氮工藝C：N控制在4~6：1)，若不能達(dá)到此參數(shù)應(yīng)投加營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第三階段
活性污泥馴化工作進(jìn)入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應(yīng)嚴(yán)格按照樣第三單元中所列的控制參數(shù)控制，對泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測、分析和控制，并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運(yùn)行參考。當(dāng)活性污泥濃度值達(dá)到規(guī)定范圍并相對穩(wěn)定時(shí)，可以認(rèn)為活性污泥馴化工作基本完成。污水經(jīng)生化和沉淀處理后，出水SS應(yīng)達(dá)標(biāo)。在該階段過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行剩余污泥排放。
第四階段
該階段的目的是記錄運(yùn)行參數(shù)，即活性污泥30分鐘沉降比(SV)、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供參考。當(dāng)進(jìn)水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比，同時(shí)當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時(shí)應(yīng)減小污泥回流比。
在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：
沒有足夠的活性污泥來處理污染物。這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動的前一到兩個(gè)星期;若污泥回流比較小，導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時(shí)間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng)，可能會出現(xiàn)上浮和臭味;污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高;當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng)，可能會導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加。
污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運(yùn)行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)并相對穩(wěn)定。
3、控制參數(shù)
1、溫度
溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內(nèi)生長，污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,最佳溫度在20~30℃。故建議系統(tǒng)的初次運(yùn)行不要放在冬天進(jìn)行。
2、pH值
pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運(yùn)行過程中應(yīng)將系統(tǒng)的進(jìn)水pH控制在6~9之間。
3、營養(yǎng)物質(zhì)
良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提。在污泥馴化的過程中應(yīng)將營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)控制在COD：N：P為100：5：1左右(脫氮工藝C：N控制在4~6：1)，為污泥馴化提供良好的生長條件。
4、溶解氧(DO)
氧化溝中，污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動，以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機(jī)推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。
轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝可以調(diào)節(jié)出水堰的高度，使轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調(diào)速裝置，則可改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)曝氣量，也可增開或減少轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速(應(yīng)控制在0.25m/s以上)，則應(yīng)增開水下推流器，以保證池內(nèi)流速，不致淤積。
5、混合液懸浮固體濃度（MLSS）
生物是污泥中有活性的部分,也是有機(jī)物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值可以相對地表示生物部分的多少?；钚晕勰嗟臐舛葢?yīng)控制在2~4g/L。
6、生物相鏡檢
活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。細(xì)菌承擔(dān)著分解有機(jī)物的基本和基礎(chǔ)的代謝作用,而原生動物〈也包括后生動物〉則吞食游離細(xì)菌。運(yùn)行正常的活性污泥中含有鐘蟲、輪蟲、纖毛蟲、菌膠團(tuán)等。當(dāng)菌膠團(tuán)片大。鐘蟲活躍而多，出現(xiàn)輪蟲、線蟲時(shí)，污泥成熟且性質(zhì)好。
7、SV
活性污泥正常運(yùn)行時(shí)污泥30分鐘沉降比應(yīng)控制在15%-30%之間。
8、污泥齡
其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度，進(jìn)水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(shù)(SVI)，主要調(diào)控手段為調(diào)節(jié)剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中主要的一項(xiàng)操作，它控制混合液濃度，控制污泥泥齡，改變活性污泥中微生物種類和增長速度，改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能。
9、回流污泥量
在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個(gè)要求，其方法有：
按二沉池泥位控制，即按設(shè)計(jì)要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時(shí)使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。如果實(shí)際泥位超過設(shè)定的泥位，應(yīng)增大回流量，如果泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量，使逐步控制泥位在設(shè)定值上，但調(diào)節(jié)量不宜超過10%，待下一次巡檢時(shí)檢查泥位的變化，再給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)二沉池泥位穩(wěn)定，在一個(gè)值的時(shí)候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達(dá)到了工藝要求，這個(gè)回流量與進(jìn)水量直接有關(guān)，進(jìn)水量增加(或減少)，帶出曝氣池的污泥量成比例增加(或減少)，回流量也應(yīng)成比例的增加(或減少)。
4、氧化溝異常及解決方案
1、污泥膨脹問題
當(dāng)廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負(fù)荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時(shí)。微生物的負(fù)荷高，細(xì)菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。
針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低MLSS(控制污泥回流量)，使需氧量減少；如污泥負(fù)荷過高，可提高M(jìn)LSS，以調(diào)整負(fù)荷，必要時(shí)可停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間；可通過投加氮肥、磷肥，調(diào)整混合液中的營養(yǎng)物質(zhì)平衡(BOD5：N：P=100：5：1)；pH值過低，可投加石灰調(diào)節(jié)；漂白粉和液氯(按干污泥的0.3%~0.6%投加)，能抑制絲狀菌繁殖，控制結(jié)合水性污泥膨脹。
2、泡沫問題
由于進(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機(jī)油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當(dāng)減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當(dāng)廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí)，易預(yù)先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。但重要的是要加強(qiáng)水源管理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入。
3、污泥上浮問題
當(dāng)廢水中含油量過大，整個(gè)系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上?。划?dāng)曝氣時(shí)間過長，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮?dú)?，使污泥上?。涣硗?，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。
發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進(jìn)水，打碎或清除污泥，判明原因，調(diào)整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進(jìn)水負(fù)荷大應(yīng)減小進(jìn)水量或加大回流量；如污泥顆粒細(xì)小可降低曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速；如發(fā)現(xiàn)反硝化，應(yīng)減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)加大曝氣量，清除積泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。
4、流速不均及污泥沉積問題
在氧化溝中，為了獲得其獨(dú)特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動。一般認(rèn)為，最低流速應(yīng)為0.15m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm，轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~530mm。
與氧化溝水深(3.0~3.6m)相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12，轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大(約為0.8~1.2m，甚至更大)，而底部流速很小(特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速)，致使溝底大量積泥(有時(shí)積泥厚度達(dá)1.0m)，大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。
加裝上、下游導(dǎo)流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和方便的措施。上游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤(轉(zhuǎn)刷)軸心4.0處(上游)，導(dǎo)流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤(轉(zhuǎn)刷)軸心3.0m處。導(dǎo)流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導(dǎo)流板與其他改善措施相比，不僅不會增加動力消耗和運(yùn)轉(zhuǎn)成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動力效率。
另外，通過在曝氣機(jī)上游設(shè)置水下推動器也可以對曝氣轉(zhuǎn)刷底部低速區(qū)的混合液循環(huán)流動起到積極推動作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問題。設(shè)置水下推動器專門用于推動混合液可以使氧化溝的運(yùn)行方式更加靈活，這對于節(jié)約能源、提高效率具有十分重要的意義。
原標(biāo)題：氧化溝工藝調(diào)試方案|通用版！