涵蓋閥門設計制造過程中的通用實驗的同時，亦能對氨泄漏、真空、氦質譜等特殊領域量身定制設計方案；既能測定閥門理論流量特性，又能模擬現(xiàn)場工況條件……走進位于藍帕控制閥門（江蘇）有限公司廠區(qū)、LAPAR意大利境外首個實驗室，各種各樣的閥門智能化應用場景讓人眼花繚亂。
而這，也與藍帕閥門在市場開拓中不斷邁出新步伐不謀而合。作為閥門設備制造品牌企業(yè)，藍帕閥門在此起彼伏的產業(yè)整合潮中表現(xiàn)穩(wěn)健。正如公司相關企業(yè)負責人所言，“閥門設備制造是一場長跑。在這段征程中沒有終點，唯有腳踏實地、耕耘不輟，方能打造出品牌力量與傳奇故事。”
通過反復技術驗證，撐起硬實力
于2019年11月開始設計施工，僅用近半年時間，占地600㎡的LAPAR意大利境外第一個實驗室正式落地。
公開資料顯示，實驗室將用于支持包括閥門流量系數(shù)測試、實際工況模擬(液體、氣體)、閥門壽命測試、耐磨測試、氨泄漏測試、耐負壓測試、氦質譜檢漏、光譜分析、硬度及厚度測試、拉伸、沖擊、無損檢測(PT、UT)、閥門基本參數(shù)(基本誤差、回差、死區(qū)、精度、始終點偏差、額定行程偏差)測定、耐壓、密封測試等一系列測試項目。
經由上述多規(guī)格測試項目，LAPAR系列產品從設計研發(fā)到最終交付，還將歷經多個工序。具體來看，LAPAR閥門圖紙設計采用UG\SOLIDWORKS\CAD，結構設計采用ABAQUS，流體設計采用FLUENT，用軟件驗證理論準確性。
而在實際投產前，設計閥門的理論流量曲線配以閥門流量系數(shù)測試裝置測定，用實驗裝置驗證理論正確；現(xiàn)場的實際運用偏差用實際工況模擬裝置測定，用實驗驗證用戶使用時非標狀態(tài)下的差異，從而實現(xiàn)了從設計到實驗再到實際模擬的全過程多次驗證。也正憑借反復科學驗證，才煉出了LAPAR產品的真金品質。
按照LAPAR此前制定的相關規(guī)劃，仍將陸續(xù)增加各行業(yè)專用實驗裝置。承接于此，脫胎于母公司LAPAR的藍帕閥門，持續(xù)推動閥門設備技術進步與產品創(chuàng)新迭代。同時融合大數(shù)據(jù)、云計算等技術，提升閥門效率與性能，降低閥門設備在生命周期內的消耗成本，提升閥門在各類流體裝備中的市場競爭力，“跑”出了創(chuàng)新加速度。
打造閥門智造新生態(tài)
2020年，閥門行業(yè)迎來“智造大考”與不確定性加劇的外部“加試題”。前述企業(yè)負責人指出，在這個轉折期，以前瞻性產業(yè)布局構建多元化盈利模式，以自主研發(fā)、裝備智造、系統(tǒng)服務創(chuàng)新推動閥門企業(yè)高質量發(fā)展是一條必由之路。
要更好推進閥門設備趨向精細化、智能化建設，關鍵在于要跟上行業(yè)實際需求。誠如閥體、閥板均用鋼板焊接加工卷制而成的LAPAR特輕型低負載蝶閥，兼顧重量輕、結構短、耐磨損、耐高溫、啟閉靈活多重優(yōu)勢。在實際應用中，該設備憑借扭矩輕、高頻率運轉無卡堵的兩大特征，配以20NM的伺服馬達就能輕松帶動，并已廣泛應用于燃燒系統(tǒng)配套使用工況中。更為普遍地，則是常見于低壓狀態(tài)的熱風、空氣或其他氣體的流量、壓力的控制。
更高的起點意味著更大的挑戰(zhàn)。隨著以提質增效為核心的產業(yè)變革潮蓬勃推進，閥門設備和環(huán)保裝備產業(yè)生態(tài)也在加速重構。數(shù)字化技術又為新一輪產業(yè)革新以及閥門新生態(tài)構建創(chuàng)造了新機遇。這也決定了，“把市場痛點變?yōu)閯?chuàng)新起點”一直是藍帕閥門打造未來發(fā)展藍圖的不懈追求。
隨即，藍帕閥門繼續(xù)大膽創(chuàng)新，力爭讓LAPAR“輻射”更多領域。在持續(xù)發(fā)力閥門設備制造基礎上，藍帕閥門還積極開發(fā)技術服務業(yè)務，通過整體解決方案、流體裝備制造綜合服務、環(huán)保裝備運營等方式，延伸產業(yè)鏈條，努力成為一體化閥門產業(yè)綜合服務商。而產品銷量逆勢攀升的背后，是需求端對LAPAR系列閥門設備研發(fā)理念和產品實力的認可。
“未來，藍帕閥門將繼續(xù)發(fā)揮在閥門設備研發(fā)設計、裝備制造及整體解決方案方面的技術與經驗，實現(xiàn)閥門設備與裝備智造技術充分結合，開辟新的增長點。”前述企業(yè)負責人總結道。
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