天士力醫(yī)藥集團憑借在綠色發(fā)展、生態(tài)優(yōu)先和環(huán)境化等方面的卓越貢獻，生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等方面的優(yōu)異成績“入選國家級綠色工廠”。
天士力醫(yī)藥集團股份有限公司，是醫(yī)藥行業(yè)獲此殊榮的領(lǐng)先藥企之一。作為現(xiàn)代中藥的領(lǐng)軍企業(yè)，天士力醫(yī)藥集團股份有限公司立足綠色發(fā)展，用地集約且綠化美觀、基礎(chǔ)設(shè)施先進且有效運行、生產(chǎn)線智能化程度較高、產(chǎn)品天然綠色、管理體系完善且實施良好。
依托天然中藥材為原料，達到真正的原料無害化，助推綠色工廠創(chuàng)建。工廠生產(chǎn)的復(fù)方丹參滴丸、養(yǎng)血清腦顆粒(丸)、藿香正氣滴丸、芪參益氣滴丸、穿心蓮內(nèi)酯滴丸等滴丸劑主要原材料為丹參、三七、黃芪等天然中藥，且均由通過“國家食品藥品監(jiān)督管理局中藥材GAP檢查”、“歐盟有機認(rèn)證”的陜西天士力植物藥業(yè)有限責(zé)任公司供應(yīng)，做到了真正的原料無害化、產(chǎn)品純天然。
依托新技術(shù)、新工藝的持續(xù)創(chuàng)新，達到綠色設(shè)計，助推綠色工廠創(chuàng)建。依托“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”、“國家重點實驗室”、“國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”、“國家地方聯(lián)合工程研究中心(工程實驗室)”、“天津市組分中藥企業(yè)重點實驗室”的技術(shù)研發(fā)實力，工廠近三年先后完成了“浸膏分散技術(shù)在養(yǎng)血清腦丸制劑中的應(yīng)用”、“芪參益氣滴丸包衣工藝優(yōu)化研究項目”、“紫蘇葉油提取工藝優(yōu)化項目”等綠色工藝開發(fā)與應(yīng)用，其中：①.浸膏分散技術(shù)將原來操作方式從藥材到煉藥8步工序，減少至5步工序，生產(chǎn)周期比現(xiàn)有生產(chǎn)方式縮短20-30%，提高生產(chǎn)效率，同時減少能源消耗;②.通過優(yōu)化包衣投料處方與用量，提高包衣劑標(biāo)準(zhǔn)利用率，降低材料消耗;③.紫蘇葉油現(xiàn)出油率為3.5‰，通過優(yōu)化工藝流程，擴大批量、縮短提取時間、增加蒸餾液提取工藝，從而提高出油率，降耗增效。
依托智能化生產(chǎn)、數(shù)字化與信息化管理，達到綠色制造，助推綠色工廠創(chuàng)建。作為工信部2016年“智能制造試點示范項目”承擔(dān)單位，工廠建成了“信息化、智能化、集成化”的中藥滴丸數(shù)字化車間，搭建了智能倉儲系統(tǒng)，打造智能化物流管理信息技術(shù)平臺，實現(xiàn)了滴丸制劑生產(chǎn)控制的智能化、過程的數(shù)字化、物流的信息化，樹立了行業(yè)綠色制造典范。
依托先進檢測方法、節(jié)能環(huán)保檢測設(shè)施，達到綠色檢測，助推綠色工廠創(chuàng)建。為減少檢測環(huán)節(jié)有機試劑的用量，工廠實施了“中藥材質(zhì)量控制快速檢測技術(shù)”研發(fā)，通過采用先進的超高效液相色譜法( UPLC)代替?zhèn)鹘y(tǒng)高效液相色譜法( HPLC)進行含量及指紋圖譜分析測試，每批樣品試劑節(jié)省量約93.3%。同時，對測試中有毒氣體排放控制中，采用“活性炭吸附+變頻自循環(huán)排風(fēng)系統(tǒng)”替代傳統(tǒng)的“定量排風(fēng)系統(tǒng)”，有毒氣體經(jīng)活性炭吸附后，可根據(jù)櫥柜門的開啟量自動調(diào)整排風(fēng)量，達到了節(jié)能環(huán)保效果，實現(xiàn)了綠色檢測。
依托生產(chǎn)各環(huán)節(jié)節(jié)能減排改造，不斷挖掘潛力，助推綠色工廠創(chuàng)建。為不斷挖掘節(jié)能減排潛力，工廠近三年在生產(chǎn)流程優(yōu)化、節(jié)能降耗、能源再利用、包材回收、工藝優(yōu)化、回收利用等方面，陸續(xù)開展技術(shù)改造，以點帶面，將節(jié)能綠色低碳發(fā)展之路不斷延伸、擴散。樹立行業(yè)綠色節(jié)能標(biāo)桿。
依托藥渣藥泥再利用、乙醇二次回收利用，達到資源循環(huán)化利用，助推綠色工廠創(chuàng)建。為加強資源再利用，工廠將提取、濃縮后的醇提藥渣用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)，作為飼料使用;水提藥渣用于生物發(fā)電，生物肥料生產(chǎn);藥泥用于生物發(fā)電，畜牧養(yǎng)殖，生物肥料生產(chǎn)等。同時，將醇提中乙醇進行“三級蒸發(fā)回收”，在減少新乙醇消耗量的同時減少了廢乙醇對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了循環(huán)利用。
依托完成的天津市首個“燃氣鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造”，環(huán)保效益顯著，助力綠色工廠創(chuàng)建。為減低氮氧化物排放、減少空氣污染，工廠自2017年9月實施了天津市首個“燃氣鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造”，改造后，2018年2月經(jīng)天津昶海環(huán)境檢測服務(wù)有限公司現(xiàn)場檢測：氮氧化物排放濃度為23㎎/m3，遠遠低于DB 12/151-2016中氮氧化物排放濃度150㎎/m3的要求，環(huán)保效益顯著。
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