摘要：本文分析蓄熱式熱氧化系統(tǒng)在某線(xiàn)路板夾層材料生產(chǎn)廠(chǎng)的應(yīng)用實(shí)例,實(shí)踐證明蓄熱式熱氧化處理系統(tǒng)對(duì)高濃度有機(jī)廢氣的治理效果明顯,對(duì)TVOC的去除率可以達(dá)到99%以上,并可回收熱能。該套系統(tǒng)既可有效凈化有機(jī)廢氣,又符合清潔生產(chǎn)的要求。

蓄熱式熱氧化系統(tǒng)(RegenerativeThermalOxdizer)是一種高效率的有機(jī)廢氣污染治理設(shè)備，它是由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連;蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化[1]。同時(shí)，利用燃燒室蓄熱陶瓷耐高溫、吸熱快、散熱快的特性，回收潔凈的余熱應(yīng)用于生產(chǎn)工序，節(jié)約能源的消耗，RTO熱回收效率一般可達(dá)到80%以上，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、汽車(chē)、涂裝化工、制藥等行業(yè)的廢氣治理領(lǐng)域。

1蓄熱式熱氧化系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例

1.1研究對(duì)象

本文以某印制線(xiàn)路板夾層材料生產(chǎn)企業(yè)為例，從處理效果、熱能回收方面分析該企業(yè)在應(yīng)用蓄熱式熱氧化系統(tǒng)處理高濃度有機(jī)廢氣的成效。

1.2生產(chǎn)工藝及有機(jī)廢氣污染源分析

印制線(xiàn)路板夾層材料的生產(chǎn)過(guò)程比較簡(jiǎn)單，首先按比例將膠料(如環(huán)氧樹(shù)脂膠)和有機(jī)溶劑(主要用到N,N-二甲基甲酰胺，又名DMF，丙酮等)混合攪拌，然后將混合液均勻涂布在玻璃纖維布上，再經(jīng)烘干、剪裁、質(zhì)檢后即可制得成品。由于生產(chǎn)過(guò)程中用到的有機(jī)溶劑在涂布、烘干過(guò)程全部揮發(fā)，因此有機(jī)廢氣產(chǎn)生量大，治理前TVOC產(chǎn)生量約為160～190kg/hr。

1.3.1工藝流程圖

1.3.2主要工藝參數(shù)

(1)處理風(fēng)量：20000m3/h;

(2)燃燒室溫度：850～1100℃;

(3)燃燒室最大溶劑負(fù)荷：300kg/h;

(4)放熱量：5688144kJ/h;

(5)助燃物：柴油(發(fā)熱量43054kJ/m3);

(6)TVOC處理效率：99%以上;

(7)煙囪排氣溫度：100～150℃。

1.3.3處理流程簡(jiǎn)述

涂布、烘干等工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)統(tǒng)一收集至RTO處理系統(tǒng)，先以柴油引燃，使氧化爐內(nèi)的溫度達(dá)到800℃左右，可保證涂膠生產(chǎn)線(xiàn)一旦開(kāi)動(dòng)，有機(jī)物將在焚燒爐內(nèi)完全燃燒，生成二氧化碳和水，化學(xué)反應(yīng)式如下。

氧化燃燒流程采用熱流循環(huán)，氧化燃燒爐內(nèi)溫度高達(dá)870攝氏度，有機(jī)物的燃燒更加完全，為充分利用氧化爐燃燒尾氣余熱，將氧化燃燒余熱通過(guò)熱交換器輸送至導(dǎo)熱油爐，回收利用熱能。

1.3.4處理效果分析

RTO系統(tǒng)已在該廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)行3年，按照最近該公司日常監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)(2005年1月、4月、8月、11月)統(tǒng)計(jì)的治理前后TVOC排放速率、濃度等數(shù)據(jù)平均值見(jiàn)表1，按各月TVOC去除效率繪制的折線(xiàn)圖見(jiàn)圖3。

該套系統(tǒng)在某廠(chǎng)使用已有3年，運(yùn)行穩(wěn)定，未發(fā)生安全事故，對(duì)有機(jī)物的去除效果穩(wěn)定達(dá)到99%以上，RTO處理系統(tǒng)符合某廠(chǎng)的實(shí)際情況，是行之有效的治理措施。

1.4熱能回收

熱能回收是蓄熱式熱氧化系統(tǒng)的主要特征之一，燃燒室填充的耐高溫陶瓷可將高溫氣體熱量蓄留，尾氣可經(jīng)過(guò)熱交換器，熱能輸送至導(dǎo)熱油爐中，降低燃料及能源的損耗，根據(jù)計(jì)算，該套系統(tǒng)熱能回收可達(dá)到85%以上，節(jié)省電能300度/a，具有明顯的經(jīng)濟(jì)意義。

1.5安全性能與操作管理

該套系統(tǒng)具備防爆及完善的安全防護(hù)裝置，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行3年未出現(xiàn)安全事故。該套系統(tǒng)管理方便，通過(guò)PLC全自動(dòng)控制，人機(jī)界面操作，開(kāi)機(jī)后24h不需人工操作，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，管理方便。

2小結(jié)

蓄熱式熱氧化系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、汽車(chē)、化工、涂裝等行業(yè)，對(duì)于有機(jī)廢氣的去除效果可穩(wěn)定在99%以上，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)熱能回收，符合清潔生產(chǎn)中能源回收利用的原則，本實(shí)例顯示，蓄熱式熱氧化系統(tǒng)對(duì)于去除該類(lèi)高濃度有機(jī)廢氣具有明顯的效果，將對(duì)控制大氣污染起到重要的作用。

來(lái)源:《廣東化工》  作者:張潔敏

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