摘要:隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展,國內(nèi)環(huán)境污染狀況越來越嚴(yán)重,污染物排放的增加對大氣環(huán)境造成了比較嚴(yán)重的污染,環(huán)保壓力持續(xù)加大。國家對大氣污染治理重視程度也相應(yīng)提高了,為了達到更高的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),國內(nèi)火電廠開始了新一輪的環(huán)保改造。
濕式靜電除塵器作為目前燃煤電廠污染物控制的精處理設(shè)備,在國內(nèi)已受到了廣泛重視,并逐步得到推廣和使用。本文介紹了目前使用中的靜電除塵器(金屬極板濕式電除塵器、導(dǎo)電玻璃鋼極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器、徑流濕式電除塵器)的技術(shù)特點和主要參數(shù),為燃煤機組超低排放改造加裝濕式靜電除塵器提供參考。
關(guān)鍵詞:濕式靜電除塵器;超低排放;導(dǎo)電玻璃鋼;節(jié)能;性能;柔性極板
1、引言
進入新世紀(jì),隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,火電裝機容量仍在不斷增長。按中電聯(lián)《電力行業(yè)節(jié)能環(huán)保信息》推算,2015年,我國新增火電裝機容量約0.51億kW。根據(jù)電力規(guī)劃設(shè)計總院預(yù)測,到2020年,全國火電裝機容量將達到12.2億kW,新增裝機容量約為3億kW。
火電廠的快速發(fā)展導(dǎo)致了大氣環(huán)境的污染并引發(fā)了公共環(huán)境及健康危機,雖然國家采取一系列政策,大力推動煤炭清潔高效利用與發(fā)展清潔能源,但由于我國燃煤發(fā)電的基數(shù)較大,火電廠仍將是大氣污染物的主要排放源之一,而降低排放強度的主要措施就是制定和實施更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
同時濕式電除塵器作為燃煤電廠污染物控制的精處理技術(shù)設(shè)備,其處理對象為含大量游離水的飽和濕煙氣,主要去除粉塵(含石膏)、SO3、霧滴和有害氣體,并可有效控制PM2.5的排放,本文介紹4種濕式電除塵器技術(shù),并從性能、可靠性及除塵效果等方面進行比較。
2、濕式電除塵器簡介
濕式電除塵器(簡稱WESP),與干式電除塵器的除塵原理基本相同,先依靠高壓電暈放電使得粉塵荷電,荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板(或集塵管),再采用沖洗方式,使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。在目前的濕除技術(shù)中,主要差別在于陽極板材質(zhì)的選取及清灰技術(shù)。
根據(jù)陽極材質(zhì)的不同,主要分為不銹鋼濕式電除塵器、導(dǎo)電玻璃鋼電極濕式電除塵器、柔性電極濕式電除塵器;根據(jù)清灰技術(shù)(即水膜的形成原理)不同,分為水膜自清灰技術(shù)和水膜沖洗清灰技術(shù),前者為間斷噴淋,靠煙氣中的水汽在陽極表面自凝結(jié)實現(xiàn)在線清灰,后者為通過噴淋水在陽極表面形成水膜清灰。
3、濕式電除塵器性能對比
3.1金屬電極濕式電除塵器
20世紀(jì)90年代,為應(yīng)對地方環(huán)保法規(guī)提出的對煙塵排放控制的要求,日本三菱公司研發(fā)并建成濕式電除塵器,用于燃煤電廠的煙塵治理。2006年,美國專門針對PM2.5提出控制要求,在燃煤電廠安裝濕式電除塵器。目前我國通過引進技術(shù)并優(yōu)化設(shè)計,已掌握其核心技術(shù)。
(1)金屬電極濕式電除塵器的技術(shù)特點如下:
1)大多采用臥式布置,氣流沿水平方向進出,煙氣流速較低(流速在2.5m/s左右),能有效控制氣流帶出粉塵,提高PM2.5細微顆粒及氣溶膠脫除效率。
2)陰陽極均平行于氣流方向布置,金屬極板采用懸掛方式,極板通過懸掛梁固定于殼體中,電暈電極采用框架式結(jié)構(gòu),通過吊桿吊掛在殼體中。這種安裝方式由于陰陽極不易變形,極間距有保證,故電場穩(wěn)定性好,運行電壓高。
3)耐高溫,脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,可以在較高的煙氣溫度下運行。
(2)金屬電極濕式電除塵器存在的問題如下:
1)陽極板一般高度在8~10m左右,要形成均勻的水膜對陽極板的設(shè)計、制造、安裝及維護有嚴(yán)格的要求,更換時難度較大。
2)極板材質(zhì)多采用316L,需要通過水膜保護以防腐蝕,一旦水膜保護出現(xiàn)失效,造成極板腐蝕嚴(yán)重,甚至喪失除塵效率。
3)清灰方式采用在線單線連續(xù)噴淋工藝,需要設(shè)置專門的水處理系統(tǒng),噴淋水經(jīng)NaOH水溶液中和后循環(huán)使用,這種清灰方式對于水耗、電耗、堿的消耗較大,對噴嘴性能要求更高。
根據(jù)各企業(yè)發(fā)布的環(huán)境監(jiān)測報告顯示,金屬電極濕式電除塵器粉塵去除率(粉塵+石膏):≥70%;SO3去除率:≥70%;霧滴含量:低于20mg/m3。目前,浙江嘉興三期2×1000MW機組、大唐黃島電廠670MW機組、神華國華舟山電廠350MW機組等都采用了金屬極板濕式電除塵器。
3.2導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器
導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵技術(shù)來源于化工行業(yè)的濕式電除霧器,在化工、煤氣凈化等領(lǐng)域已經(jīng)有幾十年的應(yīng)用歷史,技術(shù)成熟。
導(dǎo)電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics,F(xiàn)RP)是一種以樹脂為基體,碳纖維、玻璃纖維等為增強材料,通過成型工藝制成的高導(dǎo)復(fù)合材料。使用導(dǎo)電玻璃鋼作為收塵極可以采用管式或蜂窩狀形式(立式布置),也可采用板式形式(臥式布置),目前,以蜂窩狀結(jié)構(gòu)居多。
(1)導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器的技術(shù)特點如下:
1)導(dǎo)電玻璃鋼具有重量輕、比強度高、耐腐蝕等特性。
2)收塵極組件采用工廠成型,實現(xiàn)整體模塊化,有利于保證安裝精度。
3)除塵器運行時,收集下來的液滴在沉淀極表面形成液膜,由于玻璃鋼具有很強的疏水性,能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀極壁的粘接,靠重力自流至下部集液槽。
4)為防止少量煙塵的沉積,在沉淀極管上部設(shè)置一層間斷噴淋裝置,將濕式電除塵器分為多個電場,當(dāng)需要進行間斷沖洗時,控制系統(tǒng)自動停掉其中一個電場或?qū)㈦妶鼋祲哼\行,沖洗結(jié)束后開啟該電場。由于耗水量較小,集液槽中的收集液可返回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
(2)導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器存在的問題如下:
1)煙氣流速在2.5m/s左右時,PM2.5細微顆粒及氣溶膠脫除率高,提高煙氣流速后,影響除塵性能。
2)一般FRP不能在高溫下長期使用,煙氣溫度較高時對陽極板壽命有影響,嚴(yán)重時可能燒灼。FRP的使用壽命在10~15年左右,與產(chǎn)品的質(zhì)量及制作產(chǎn)品所用的樹脂等原材料性能有關(guān)。
3)如果出現(xiàn)部分導(dǎo)電玻璃鋼損壞,需要整個模塊更換,將大大增加維護費用和難度。
根據(jù)各企業(yè)發(fā)布的環(huán)境監(jiān)測報告顯示,導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器粉塵去除率(粉塵+石膏):≥70%;SO3去除率:≥70%;霧滴含量:低于25mg/m3。目前,黃臺8號、9號2×300MW機組、上海石洞口300MW機組、蒙西300MW機組、白楊河兩臺300MW機組等都采用了導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器。
3.3柔性電極濕式電除塵器
20世紀(jì)90年代末,美國俄亥俄州立大學(xué)提出了柔性電極濕式電除塵技術(shù)的概念,2003年美國Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大學(xué)共同研究制作出第一臺實驗裝置。
濕式除塵器存在的問題,集中體現(xiàn)在集塵極材料和表面水膜分布不均勻引發(fā)的系列問題上,基于上述原因,我國最早由山東大學(xué)和國電環(huán)保院共同研發(fā),開始了柔性絕緣疏水纖維織物用于濕式除塵器的研究工作,并于2012年在益陽300MW燃煤機組中完成首次工業(yè)化應(yīng)用。
通過相關(guān)資料顯示,耐腐蝕性優(yōu)良的柔性絕緣疏水纖維織物通過潤濕使其導(dǎo)電,可以形成水膜,并靠重力自流向下與煙氣分離,柔性織物材料作為收塵極布置成方形孔道(立式布置),煙氣沿孔道流過。
(1)柔性濕式電除塵器的技術(shù)特點如下:
1)柔性陽極具有重量輕、防腐性能好的特點。
2)柔性絕緣疏水纖維本身的結(jié)構(gòu)特性,有利于表面形成均勻水膜,利用從煙氣中收集的酸液帶出灰,實現(xiàn)自清灰,沖洗水量小。
3)陽極部件可組裝拆卸,有利于后期的維護和更換。
(2)柔性濕式電除塵器存在的問題如下:
1)柔性陽極不耐高溫,煙氣溫度較高時,對陽極壽命有影響,嚴(yán)重時可能燒蝕,使用壽命6年左右。
2)柔性纖維織物的伸縮率較大,陽極布的張緊程度和浸水后發(fā)生的伸縮都會影響實際的極間距,進而影響到電場的穩(wěn)定性、電壓的正常運行。
3)煙氣流速較高,產(chǎn)生氣流帶出,PM2.5細微顆粒及氣溶膠脫除率低。
性能結(jié)果表明:粉塵去除率(含石膏):≥70%;SO3去除率:≥70%;霧滴含量:低于20mg/m3。目前,國電益陽發(fā)電有限公司300MW機組,國電滎陽煤電一體化有限公司一期600MW機組采用了柔性電極濕式靜電除塵技術(shù)。
3.4徑流濕式電除塵器
徑流濕式電除塵器是北京華能達公司自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的除塵技術(shù)。與上述濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)不同,該結(jié)構(gòu)布置是將收塵陽極板垂直于氣流方向,使電場力與引風(fēng)力的方向在同一水平線上,粉塵顆粒在引風(fēng)力與電場力的共同作用下,在新型陽極板上完成捕集。裝置主要由殼體、分布板、陽極裝置、陰極裝置、噴淋系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)和供電電源等組成。
(1)徑流濕式電除塵器的技術(shù)特點如下:
1)與煙氣接觸部位全部采用2205雙相不銹鋼材質(zhì),具有強度高、耐高溫、耐腐蝕(尤其對氯離子和硫化物的應(yīng)力腐蝕)等特性,使用壽命能夠達到30年。
2)新型陽極板的通孔率達到98%以上,其幾乎全通透的結(jié)構(gòu)大大降低了徑流式濕式除塵器的運行阻力,并且和普通的陽極板相比,相同體積下新型陽極板具有最大的集塵面積,相當(dāng)于普通陽極板的20倍。
3)陽極系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)電極設(shè)計,在旋轉(zhuǎn)電極下部設(shè)立獨立的清洗室,由高壓噴嘴在旋轉(zhuǎn)電極內(nèi)部向外沖洗網(wǎng)板,清洗網(wǎng)板后的污水通過排水泵和排污管道送入脫硫塔補水。在工程運行中,利用壓差監(jiān)測,實現(xiàn)在線噴淋,無水循環(huán)系統(tǒng),故耗水、耗電量小。
(2)徑流濕式電除塵器存在的問題如下:
1)由于接觸煙氣的部件全部采用2205雙相不銹鋼,前期成本投入較高。
2)陽極系統(tǒng)零部件多,安裝工藝較復(fù)雜。
測試結(jié)果表明:粉塵去除率(含石膏):≥86%;SO3去除率:≥70%;霧滴含量:低于20mg/m3。目前,宣化熱電有限責(zé)任公司1號330MW機組、大唐國際唐山熱電有限責(zé)任公司300MW機組及大唐清苑熱電有限公司300MW機組等均采用徑流濕式電除塵器。
4、結(jié)束語
上述4種濕式電除塵器是目前國內(nèi)燃煤電廠普遍采用的高效除塵的終端精處理設(shè)備,其主要特性對比結(jié)果如表1所示(以300MW機組為例,數(shù)據(jù)僅供參考)。
由于每個電廠的煙氣治理技術(shù)路線不同,可根據(jù)燃煤電廠的自身情況,因地制宜、因煤制宜、因標(biāo)準(zhǔn)制宜,采用合適的濕式靜電除塵器,使其得到合理的使用。
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來源:《低碳地產(chǎn)》莊斌 李偉忠
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