1972年大連化物所二室研究院章元琦先生根據(jù)當(dāng)時國內(nèi)外膜科學(xué)技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀和前景，率先提出開展分離膜研究的提議，研究所據(jù)此認(rèn)真研究后，決定從1973年開始部署膜分離技術(shù)的研究工作，研究工作針對膜材料、制膜、膜過程展開，這一階段大連化物所膜的研究工作取得了許多創(chuàng)新和進(jìn)展。
成果包括：中孔纖維超濾膜、中孔纖維反滲透、平板型反滲透器、海水淡化膜、液膜，苯砜酰胺管式反滲透裝置，后來由朱葆琳研究員領(lǐng)銜的氣體分離膜異軍突起，取得重大進(jìn)展，在膜的研發(fā)、裝備制造和工程化應(yīng)用方面均取得優(yōu)異成績，為后來的國家膜工程技術(shù)中心打下堅實的基礎(chǔ)，而“中空纖維氮氫膜分離器”獲得中國科學(xué)院特大科研成果獎，后來氣體分離膜與大連鐵龍合資成立了大連天邦膜技術(shù)國家工程研究中心。
在發(fā)展了一個階段后，大連化物所根據(jù)膜分離組對分離膜研發(fā)中出現(xiàn)的一些情況和群眾的意見，進(jìn)行了組織整合和業(yè)務(wù)方向調(diào)整，總的情況是:當(dāng)時我國膜分離過程的水平，無論是反滲透膜、超濾膜、電滲析膜、離子交換膜以及氣體分離膜，還處于國外七十年代中期水平，除電滲析有比較正規(guī)的生產(chǎn)產(chǎn)品外，其它還處于研究或小批量，間歇性生產(chǎn)階段，基本上還沒有形成工業(yè)生產(chǎn)。
要發(fā)展國內(nèi)膜分離的科研與生產(chǎn)，建議建立“研究——開發(fā)”工程技術(shù)中心，重點的武裝一、二個點，并針對國際上最活躍的膜分離過程中的一、二個高地，從高分子材料，成膜工藝，分離器研制，一直到工業(yè)應(yīng)用，形成聯(lián)合體，突破和抓住一、二個過程，建立工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)，不要什么都搞，什么都上不去，錢花了不少，效果不大。
1978年，研究室進(jìn)行調(diào)整
膜分離研究分成了三個方面工作
1、合成材料
由鄭領(lǐng)英、陳嘉彥、金秀龍負(fù)責(zé)。開展的工作有：
(1)實用研究
為了適應(yīng)平板型膜應(yīng)用研究，進(jìn)行了低壓大流量膜和一級海水淡化膜研究，前者與平板型反滲透器一起通過了技術(shù)鑒定，該項成果后來轉(zhuǎn)讓給上海青浦縣進(jìn)行生產(chǎn)。同時開展苯砜酰胺管式反滲透裝置的研究，與沙洲水處理設(shè)備廠合作開展廢水處理設(shè)備的研發(fā)和制造。
(2)復(fù)合膜研究
復(fù)合膜當(dāng)時是一種國際上新發(fā)展出來的膜，它在滲透性能、抗化學(xué)能力、耐機(jī)械壓力方面都優(yōu)于不對稱膜。這項研究包括聚砜多孔平板膜的研究、連續(xù)刮膜機(jī)的設(shè)計、加工、調(diào)試以及超薄復(fù)合膜的研究，這期間與所內(nèi)儀器廠合作、先后完成790-1型反滲透膜性能測定儀和790-2型滲透儀的設(shè)計、試制和鑒定。
隨著研究工作的深人和基礎(chǔ)研究的需要，該組部分人員在1984年開展了螺旋卷式O?/N?分離膜制取富氧空氣的研究，以后又被列為國家“七五”科技攻關(guān)項目:另一部分人員組成新組由陳嘉彥負(fù)責(zé)開展膜材料與溶質(zhì)滲透性的基礎(chǔ)研究，1985 年與丹麥DDS公司協(xié)作，從事 DDS平板反滲透和超過濾裝置的應(yīng)用研究及推廣工作。
2、液膜分離過程
由章元琦、李新培負(fù)責(zé)，金美芳等參與了試驗，開展乳化液膜的研究(原平板型膜滲透器組結(jié)束)，乳化液膜分離過程，傳質(zhì)速度快，有利于離子的分離。1980 年和 1982 年先后二次邀請液膜的發(fā)明者美國黎念之博士回國講學(xué)，推動了國內(nèi)液膜的研究工作，另有部分同志由王學(xué)松負(fù)責(zé)開展微孔濾膜的研究，并與旅順化工廠合作進(jìn)行苯砜配胺微孔濾膜小批量生產(chǎn)的開發(fā)研究。微孔濾膜應(yīng)用于醫(yī)藥工作，有較好的抗化學(xué)性和耐熱性。
3、中空纖維膜
由江成璋、徐仁賢負(fù)責(zé)。用902一1聚合物進(jìn)行中空纖維膜成膜條件的研究，找出了連續(xù)、穩(wěn)定制備適用于苦咸水淡化用的不對稱中空纖維膜。1981年由中科院沈陽分院主持鑒定。隨后，研究采用機(jī)械組裝方法制造直徑100x 600毫米芳香聚酰胺902一1中空纖維反滲透器，性能接近美國B一9滲透器，并在天津大港電廠進(jìn)行了一個月的現(xiàn)場運轉(zhuǎn)試驗，性能平穩(wěn)。1983年由中科院化學(xué)部主持鑒定。該成果轉(zhuǎn)讓給沈陽化工設(shè)計研究所。1984年，由江成璋負(fù)責(zé)為電子工業(yè)研制出應(yīng)用于制備超純水的超濾膜，性能接近國外同類產(chǎn)品 PM一30 膜的水平，后來推廣到錦州蘭凌水處理公司組織生產(chǎn)。
1979年末，美國孟山都公司研制成Prism 中空纖維膜分離器，用于從合成氨廠弛放氣中回收氫，可增產(chǎn)氨4%，有顯著經(jīng)濟(jì)效益。
1982年，朱葆琳、章元琦、袁權(quán)、蔣國梁、徐仁賢等醞釀在所內(nèi)開展氣體膜分離研究工作，經(jīng)過分析、調(diào)研認(rèn)為:國內(nèi)應(yīng)用背景廣闊，所內(nèi)有制備中空纖維膜的經(jīng)驗。隨即組織開展了紡制聚砜中空纖維膜、涂層涂孔和評價試驗三方面的工作，很快取得可喜結(jié)果。
1983年，氮氫膜分離研制課題被中科院列為全院 29 項重點攻關(guān)課題之一，并在經(jīng)費上撥?？罱o予支持:所內(nèi)決定單獨成立和研究室相當(dāng)?shù)牡獨淠し蛛x任務(wù)攻關(guān)組，由朱葆林、蔣國梁負(fù)責(zé)，并和儀器廠合作建立了中試車間，經(jīng)過三年努力，于1985年初研制成三根直徑100x3000毫米中空纖維氮氫膜分離器(工業(yè)規(guī)模用)，并與上海吳涇化工廠合作進(jìn)行現(xiàn)場工業(yè)規(guī)模試驗，試驗進(jìn)行了1820小時，性能穩(wěn)定，達(dá)到國外1980年同類產(chǎn)品性能。
1985年11月由上海市經(jīng)委和中國科學(xué)院聯(lián)合主持鑒定。獲得中國科學(xué)院特等科技成果獎。此后，國家決定不再進(jìn)口此類裝置，由國內(nèi)組織生產(chǎn)，國家科委將該課題列為國家“七五”攻關(guān)課題，要求到1990年，膜分離器的性能達(dá)到國際上1984-1985年同類產(chǎn)品性能，并建成有一定生產(chǎn)規(guī)模的中試車間，同時研制新的品種，使該技術(shù)達(dá)到國際水平。
1985年，中科院決定組織院內(nèi)單位協(xié)作，共同研究氧、氮分離獲得富氧空氣。由大連化物所、蘭州化物所、長春應(yīng)化所、北京化學(xué)所組成院的富氧膜分離器攻關(guān)協(xié)作組。所內(nèi)組成的富氧膜分離器攻關(guān)組由膜分離過程研究室江成璋、鄭領(lǐng)英負(fù)責(zé)，主要研制卷式富氧膜分離器。此項目被列人國家“七五”攻關(guān)計劃。
隨著膜技術(shù)在生物工程技術(shù)發(fā)展的加快，國外有的學(xué)者把膜技術(shù)用于生物工程得到較好的結(jié)果。1985年，大化所以膜技術(shù)為基礎(chǔ)開展了生化工程的應(yīng)用研究，由工程化學(xué)室袁權(quán)和虞星炬負(fù)責(zé)布出新點，開始在細(xì)胞組織培養(yǎng)、膜生物反應(yīng)器等方面進(jìn)行探索:由膜分離過程室江成璋、林一錚負(fù)責(zé)生物技術(shù)中膜介質(zhì)及設(shè)備的研制，并開展了氨基酸、多肽、蛋白(酶)及多糖的分離等應(yīng)用技術(shù)開發(fā)。這些工作后來均列人“七五”攻關(guān)計劃。
(本文系脫鹽中心投稿，不代表本站的觀點和立場。文章內(nèi)容僅供參考，若涉及侵權(quán)，請及時聯(lián)系本站處理。)