TG50/5.3-LJ-400異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐
前言
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近幾十年迅速發(fā)展起來的先進(jìn)燃燒技術(shù)，該燃燒技術(shù)以燃燒適應(yīng)性廣、燃燒效率高、清潔燃燒等優(yōu)點(diǎn)，不斷在鍋爐行業(yè)得到應(yīng)用和發(fā)展。
近年來浙江大學(xué)熱能工程研究所在循環(huán)流化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)的異重循環(huán)流化床垃圾焚燒技術(shù)取得了成果。我廠安裝的50t/h異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐是浙江大學(xué)熱能工程研究所和南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的，由南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司制造。
本規(guī)程根據(jù)勞動部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號），水電部頒布的《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》（SD250-88）《電業(yè)安全工作規(guī)程》以及南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司和浙江省電力設(shè)計院的有關(guān)圖紙資料以及各輔機(jī)技術(shù)資料編寫。要求鍋爐人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
由于異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐尚無成熟的運(yùn)行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，且垃圾焚燒的機(jī)理較為復(fù)雜，對燃料的影響因素較多，故本規(guī)程還需在運(yùn)行實(shí)踐中不斷補(bǔ)充完善。
同時由于編寫者水平有限，難免存有不妥之處，請鍋爐運(yùn)行人員和專業(yè)技術(shù)人員將發(fā)現(xiàn)的問題及時提出修改意見，以便對本規(guī)程進(jìn)行修訂補(bǔ)充，在未修改之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
目錄
第一章設(shè)備的規(guī)范及簡要特性
第一節(jié)設(shè)備的規(guī)范……………………………………………………………………4
第二節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)簡介…………………………………………………………………5
第二章鍋爐機(jī)組的啟動
第一節(jié)啟動前的檢查…………………………………………………………………13
第二節(jié)啟動前的準(zhǔn)備…………………………………………………………………14
第三節(jié)點(diǎn)火啟動………………………………………………………………………15
第四節(jié)鍋爐升壓………………………………………………………………………16
第五節(jié)并爐……………………………………………………………………………16
第六節(jié)鍋爐的熱備用啟動……………………………………………………………17
第三章鍋爐運(yùn)行中調(diào)整與維護(hù)
第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)……………………………………………………18
第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整………………………………………………………………18
第三節(jié)汽溫、汽壓的調(diào)整……………………………………………………………19
第四節(jié)鍋爐燃燒的調(diào)整………………………………………………………………23
第五節(jié)轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)行………………………………………………………………21
第六節(jié)鍋爐的排污……………………………………………………………………22
第四章鍋爐機(jī)組的停爐后的冷卻
第一節(jié)熱備用停爐……………………………………………………………………22
第二節(jié)正常停爐………………………………………………………………………23
第三節(jié)停爐后的冷卻…………………………………………………………………24
第五章鍋爐機(jī)組的故障處理
第一節(jié)事故處理原則…………………………………………………………………24
第二節(jié)緊急停爐………………………………………………………………………24
第三節(jié)故障停爐………………………………………………………………………25
第四節(jié)鍋爐水位異?！?6
第五節(jié)汽水共騰………………………………………………………………………29
第六節(jié)鍋爐水壓部件損壞……………………………………………………………29
第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊…………………………………………………………32
第八節(jié)燃燒系統(tǒng)故障…………………………………………………………………33
第九節(jié)流化床燃燒中幾種異常情況…………………………………………………35
第十節(jié)風(fēng)機(jī)故障………………………………………………………………………38
第十一節(jié)電氣系統(tǒng)故障…………………………………………………………………39
第六章鍋爐的保養(yǎng)及試驗(yàn)
第一節(jié)沖洗過熱器……………………………………………………………………40
第二節(jié)鍋爐的保養(yǎng)……………………………………………………………………41
第三節(jié)水壓試驗(yàn)………………………………………………………………………41
第四節(jié)烘爐……………………………………………………………………………43
第五節(jié)煮爐……………………………………………………………………………44
第六節(jié)安全門校驗(yàn)……………………………………………………………………45
第七節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)與聯(lián)鎖試驗(yàn)……………………………………45
第八節(jié)循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)……………………………………46
第一章設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介
第一節(jié)設(shè)備規(guī)范
一、鍋爐簡況與規(guī)范
1、鍋爐型號
1#、2#、TG50/5.3-LJ-400
2、制造廠家，南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司
3、日處理垃圾量：400T/d
4、日處理污泥量：120T/d
5、額定蒸發(fā)量： 50T/h
6、水壓試驗(yàn)壓力： 7.29Mpa
7、過熱蒸汽壓力：5.3Mpa
8、過熱蒸汽溫度： 485℃
9、給水溫度： 150℃
10、排煙溫度： ～165℃
11、鍋爐熱效率： ～80.2%
二、輔助設(shè)備
1、引風(fēng)機(jī)
型號：Y5-47NO.24.5D 流量：252260m3/h
全壓：7100Pa 轉(zhuǎn)速：960r/min
配用高壓電機(jī)
型號：YPT500-6 功率：710KW
電流：49.2
2、一次風(fēng)機(jī)
型號：9-19 NO.B-17.4D 流量：63000m3/h
全壓：17016Pa 轉(zhuǎn)速：1450r/min
配用高壓電機(jī)
型號：YKK450-4 功率：450KW
電流：30.7A
3、二次風(fēng)機(jī)
型號：G9-38NO.A11.5D 流量：52000m3/h
全壓：76756Pa 轉(zhuǎn)速：1450r/min
配用電機(jī)
型號：YPT315L1-4 功率：160KW
電流：288A
4、點(diǎn)火油泵
型號：YB2-132S1-4 功率：5.5KW
轉(zhuǎn)速：1450r/min 壓力：2.5mpa
電流；11.6A
5、點(diǎn)火油罐
設(shè)計壽命：15年 工作溫度：-19~200
設(shè)計壓力： 常壓 有效容積：20M3
6、爐前無軸給料機(jī)
型號：一級SZWLS450×8.3m 輸送能力 0-30t/h
二級SZWLS450×6.8m 轉(zhuǎn)速：11r/min
配用電機(jī)
功率 ：11kw 電流：22.2A
7、水冷式出渣器
型號：SFS-IV-6L 出渣容量：0-6t/h
冷卻水進(jìn)水壓力：0.3~0.5MPa 冷卻水壓差：＜0.02MPa
冷卻水進(jìn)水溫度：≤55℃冷卻水出水溫度：≤75℃
冷卻水量：每噸渣每小時需4-5噸冷卻水（24-35t/h）
配用電機(jī)
功率：7.5KW電流：15.6A
8、羅茨鼓風(fēng)機(jī)
型號：JTS-200流量：44.8 m3/min
升壓：25KPa電流：58.1A
9、給煤機(jī)（無軸螺旋）
型號：ZWLS300×5.5M
轉(zhuǎn)速：17r/min減速機(jī)型號：XWVD8-87-7.5KW
輸送量：0-10t/h功率：7.5KW
電流：16A
三、燃料特性數(shù)據(jù)(見表)
燃料的元素分析與發(fā)熱值
垃圾顆粒度：80mm，不可燃硬物小于：100mm
煤顆粒度：0-13mm大于10mm顆粒不超過8%小于2mm顆粒不超過35%
第二節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)簡介
本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、次高壓、SRF垃圾、污泥和煤混合燒高溫分離流化床鍋爐，采用前吊后支結(jié)構(gòu)。鍋爐為立式鍋爐，由三個垂直膜式水冷壁通道（即爐室I,II,III）和一個垂直煙道組成，在第二通道布置了一組對流管束，一方面起降低進(jìn)入過熱器的煙溫，一方面起凝渣的作用，在第三通道從下至上依次布置了高溫過熱器和低溫過熱器，在高、低溫過熱器之間布置了噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫，第四通道交叉布置省煤器及空氣預(yù)熱器。構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震設(shè)計，室內(nèi)布置。鍋筒采用集中下降管，平臺為格柵平臺。
1、鍋爐基本尺寸(單位：mm)
鍋筒中心標(biāo)高 35050
鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7000
鍋爐左右柱中心寬度 7800
鍋爐前后柱中心深度 22600
爐頂大梁上標(biāo)高 36700
鍋爐集汽集箱標(biāo)高 37000
鍋爐外形尺寸(寬×深×高)12900×26000×38000
2、鍋爐燃燒系統(tǒng)
1、鍋爐采用異重循環(huán)流化床燃燒方式和高溫分離循環(huán)返料的燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。
2、爐膛由膜式水冷壁組成，下部是一個下小上大的倒錐形流化燃燒段，亦稱為密相區(qū)。布風(fēng)板標(biāo)高為6.5m。布風(fēng)板上布置有風(fēng)帽，布風(fēng)板下為一次風(fēng)室，預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)風(fēng)帽小孔進(jìn)入密相區(qū)使燃料開始燃燒，并將物料吹離布風(fēng)板。二次風(fēng)由床層上方的二次風(fēng)口送入爐膛。二次風(fēng)管共有三層，一、二次風(fēng)的比例為55:45，根據(jù)燃料的變化及運(yùn)行情況可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行中，可以通過調(diào)節(jié)一二次風(fēng)的比例來控制燃燒，這樣既能達(dá)到完全燃燒的目的，又可以控制SO2和NOX的生成量（二氧化硫、氮氧化物）。另外，從一次風(fēng)引出幾支風(fēng)管從前墻（如播垃圾風(fēng)管、播煤風(fēng)管等）進(jìn)入密相區(qū)，以便燃料均勻播撒到床料中去，同時加強(qiáng)了密相區(qū)下部的擾動。
3、爐膛上部為稀相區(qū)，爐膛斷面擴(kuò)展到3.6×6.5㎡。煙氣攜帶物料繼續(xù)燃燒，同時向爐膛四周放熱，由于斷面擴(kuò)大，同時煙氣經(jīng)懸浮段碰撞爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區(qū)，煙氣攜帶細(xì)物料離開爐膛進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器。
4、煙氣攜帶較細(xì)的物料進(jìn)入上排氣旋風(fēng)分離器，將細(xì)物料進(jìn)一步分離和收集起來，通過LooPseal型返料器返回到密相區(qū)中，繼續(xù)循環(huán)燃燒，返料風(fēng)采用羅茨風(fēng)機(jī)提供的高壓風(fēng)
5、鍋爐混燒垃圾，污泥和煤時，燃燒后產(chǎn)生的較粗物料（爐渣）從布風(fēng)板兩側(cè)排渣口（300mm×500mm）放出接至冷渣分選裝置冷卻后，實(shí)現(xiàn)連續(xù)出渣，在冷渣分選裝置出現(xiàn)故障時，可通過布風(fēng)板中間的事故放渣管（Ф325 mm）調(diào)節(jié)料層厚度?；蛲ㄟ^冷渣器進(jìn)口前事故放渣管調(diào)節(jié)。
6、鍋爐啟動采用輕柴油床下熱煙氣點(diǎn)火。
3、鍋筒及內(nèi)部裝置
1、鍋筒內(nèi)徑Ф1400mm，壁厚46mm，材料Q345R,鍋筒全長約為10m，包括內(nèi)部裝置總重量為22t，是鍋爐單件最重的部件。
2、鍋筒的一次分離元件為Ф290mm的旋風(fēng)分離器，由省煤器來的水進(jìn)入鍋筒汽水連通罩，水冷壁汽水由引入管進(jìn)入汽水連通罩，然后一起進(jìn)入汽水分離器，分離出來的水滴流至水空間，蒸汽經(jīng)分離器上部的波形板再分離后進(jìn)入汽空間，二次分離元件為頂部百葉窗及均汽孔板，布置在鍋筒頂部。
3、鍋筒正常水位在汽包的中心線以下50mm處，正常水位范圍為±75mm。鍋筒內(nèi)設(shè)有磷酸鹽加藥管，連續(xù)排污管，緊急放水管，再循環(huán)管，底部為下降管。
4、鍋筒前部配有6對水位監(jiān)測接口。兩端為就地雙色水位計，中間留有配電接點(diǎn)水位計管座2對，配平衡容器用管座2對（以備接機(jī)械式低讀水位計和自控用）。鍋筒頂上配有安全閥管座2只（控制壓力5.83MPa、動作壓力、較低開啟壓力（pe*1.04）6.0632MPa。較高開啟壓力（pe*1.06）6.1798 MPa）、壓力表2只，鍋筒由支座支于鋼架的頂部板梁上。
5、鍋筒是自然循環(huán)鍋爐中，主要的承壓部件，又是將各部分受熱面連接在一起的樞紐，它和水冷壁，汽水引出管、上集箱、下集箱、下降管對流管束等組成了自然循環(huán)回路，汽包的作用是貯存、分配爐水、儲熱和凈化蒸汽。
4、爐膛
1、爐膛采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，上部為長方體形，橫斷面3.83×6.33㎡，下部為下小上大斗形，整個水冷壁爐膛通過水冷上集箱懸吊于鋼架的頂部梁上，以利于水冷壁向下膨脹。
2、4.5m處布置水冷布風(fēng)板，水冷布風(fēng)板寬6.15m,深1.8m,布風(fēng)板上設(shè)有三個Ф325mm排渣口，中間作為緊急排渣管，兩側(cè)接冷渣機(jī)，以排放床料和灰渣所用。
3、水冷壁共分為四個回路，前后墻及左右墻各一個回路，分別由鍋筒通過下降管引入。
4、為防止水冷壁磨損，爐頂、爐膛出口及爐膛密相區(qū)四周水冷壁均敷設(shè)耐火防磨材料。
5、布風(fēng)板下一次風(fēng)室為適應(yīng)床下點(diǎn)火的需要，四周均敷設(shè)耐火耐磨材料。水冷壁外側(cè)四周沿高度方向裝設(shè)了剛性梁，以增加水冷壁剛度和承受爐內(nèi)壓力的波動，為監(jiān)視爐膛的運(yùn)行工況，沿高度方向分幾層布置了煙氣溫度和煙氣壓力測點(diǎn)，同時在適當(dāng)?shù)奈恢醚b設(shè)了火焰檢測孔，看火孔，檢查門和防爆門等。
5、高溫旋風(fēng)離器
1、本鍋爐采用高溫上出氣旋風(fēng)分離器作為高溫循環(huán)物料的氣固分離裝置，分離器具有98%以上的分離效率，將煙氣中的顆粒分離下來，來保證煙氣排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)，同時實(shí)現(xiàn)高溫物料的循環(huán)，延長燃料顆粒在高溫條件下的爐內(nèi)停留時間，提高鍋爐的燃燒效率，同時可以使?fàn)t膛上部空間具有較高的物料濃度，使?fàn)t膛整體溫度均勻。
2、分離器采用澆注料制作，外襯鋼護(hù)板，兩個分離器并列布置在爐膛出口，該系統(tǒng)由爐膛、高溫旋風(fēng)分離器和返料器三部分組成，煙氣夾帶飛灰經(jīng)過高溫旋風(fēng)分離器分離后，細(xì)物料通過返料器返回爐膛后循環(huán)燃燒，分離后的煙氣通過上排氣口經(jīng)過過熱器及尾部受熱面后排出鍋爐本體，旋風(fēng)分離器分離出的飛灰全部或部分返回爐膛用來調(diào)節(jié)料層厚度，同時也可作為調(diào)節(jié)爐膛出口的煙溫和降低鍋爐出口排塵濃度的一種手段。
6、返料器
返料器采用LooPseal結(jié)構(gòu)，分離器底部料腿起到回路密封作用，下部構(gòu)成一個小型流化床由羅茨風(fēng)機(jī)提供風(fēng)源，返料器裝有溫度測點(diǎn)，運(yùn)行時用來監(jiān)視流化循環(huán)情況，在立管上裝有膨脹節(jié)，返料器內(nèi)裝有排灰口。
7、過熱器
1、飽和蒸汽從鍋筒引入低溫過熱器，經(jīng)減溫器進(jìn)入高溫過熱器，最后進(jìn)入過熱器集箱。過熱器的作用是：吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，將從汽包中引出的飽和蒸汽在壓力不變的條件下，加熱成生產(chǎn)需要的過熱溫度。
2、過熱器為純對流型：雙管圈順列布置，位于分離器后第III水冷煙道中，順煙氣流動方向依次為高溫和低溫過熱器，過熱器均為逆流布置，兩級過熱器之間設(shè)有減溫器加以調(diào)節(jié)汽溫，高，低溫過熱器進(jìn)，出口處二排管子加裝防磨蓋板（1Cr20Ni14Si2），以防止磨損。高，低溫過熱器管徑φ42×5mm,管子材質(zhì)為12Cr1MoVG，過熱器橫向管束間距為200mm，縱向管間距為85mm。主蒸汽從集箱右側(cè)端部引出供汽機(jī)作功。（設(shè)計院可根據(jù)需要進(jìn)行左右互換）
過熱器處預(yù)留吹灰口。
8、對流管束
對流蒸發(fā)管束布置在水冷包墻煙道內(nèi)，采用直鰭片管結(jié)構(gòu)，對流管束管徑Φ42×5mm，管子材質(zhì)為20G/GB5310，對流管束管排間中心距400mm。下降管和上升管與鍋筒構(gòu)成單獨(dú)的汽水回路，第一排管子焊有防磨鰭片。
9、省煤器
省煤器分五組，與二次風(fēng)空預(yù)器交叉布置,它的作用是利用煙氣加熱給水，從而降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高熱效率，又使減少給水與鍋筒壁溫差，鍋筒熱應(yīng)力降低，管徑為φ32×4mm，材料20G/GB5310,管排間橫向中心間距120mm（上級）/75mm（下級）縱向管間距為90mm。為有效地防止磨損，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最上排加焊防磨蓋板，彎頭處加防磨罩。為了保護(hù)省煤器，采用再循環(huán)管，使鍋爐起動過程中有足夠的冷卻保護(hù)。
10、空氣預(yù)熱器
1、空氣預(yù)熱器采用臥式順列布置的管式空氣預(yù)熱器，它的作用是進(jìn)一步降低排煙溫度，提高助燃的空氣溫度，從而改善燃燒，減少化學(xué)不完全燃燒熱損失，使燃燒效率提高。
2、空氣預(yù)熱器為臥管式，分成兩級布置，上級為二次風(fēng)空預(yù)器，下級為一次風(fēng)空預(yù)器。
3、空氣預(yù)熱器管子為φ51×2.0mm，空預(yù)器管橫向節(jié)距為120mm（二次風(fēng)）100mm（一次風(fēng)），縱向節(jié)距為65mm。低溫段采用耐腐蝕陶瓷管，其余采用Q235管子，每組管箱最上排采用厚壁管，管子規(guī)格為φ51×3.5mm。
4、空預(yù)器有良好的傳熱效果和較強(qiáng)的耐磨特性，選取適中的煙氣流速，保證運(yùn)行時不易積灰，堵灰
5、空氣預(yù)熱器每級漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運(yùn)行不超過0.05，長期運(yùn)行不超過0.1
6、空預(yù)器進(jìn)出口與風(fēng)道均采用焊接連接，并采用加裝隔板等措施以防止震動
第二章鍋爐機(jī)組的啟動
第一節(jié)啟動前的檢查
1．應(yīng)檢查和確認(rèn)本爐所有檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)。
2．應(yīng)檢查和確認(rèn)與本爐相關(guān)聯(lián)的公用系統(tǒng)無檢修工作或已隔離完善。
3．檢查燃燒系統(tǒng)，應(yīng)符合下列要求：
（1）爐膛內(nèi)無雜物，各受熱面表面清潔，無異常情況。
（2）所有人孔門、防爆門完整良好，確認(rèn)內(nèi)部無人后關(guān)閉嚴(yán)密。
（3）燃燒室、風(fēng)室內(nèi)無雜物、內(nèi)部澆注料無脫落。風(fēng)帽完整良好，無堵塞。放渣管外形完整，內(nèi)無焦渣，無燒壞現(xiàn)象。
（4）各管道保溫材料完好，支架完整，剛性良好，爐墻完整。
（5）各熱電偶溫度計完整可靠，穿墻處嚴(yán)密。
4．檢查汽包水位計處照明完好，玻璃管清晰，汽閥、水閥、放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活，且汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉。
5．檢查汽包、過熱器安全閥完整，周圍無雜物。
6．檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：
7．檢查引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列要求：
（1）靠背輪連接牢固，保護(hù)罩完好，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。
（2）風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的底腳螺絲牢固，無松動。
（3）軸承油質(zhì)良好、油位正常，軸承無漏油現(xiàn)象。
（4）冷卻水通暢，水量充足。
（5）電動機(jī)接地線牢固，必須測量絕緣并合格。
（6）風(fēng)機(jī)進(jìn)口檔板執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)靈活，指示位置正確。
（7）事故按扭完整無缺，并有防止誤動作的保護(hù)裝置。
8．檢查布袋除塵器，應(yīng)符合下列要求：
（1）外形完整，無變形、裂縫處，各處密封良好。
（2）各維修門能關(guān)閉嚴(yán)密，無漏風(fēng)。
（3）噴吹管，風(fēng)口暢通，無堵塞。
（4）氣水分離器靈活好用，水已排凈，排泄閥關(guān)閉。
（5）各橡膠連接管，連接牢固，無漏風(fēng)。
（6）壓力表、壓差表指示可靠、靈活。
（7）螺旋輸送機(jī)，電動旋轉(zhuǎn)閥靈活好用，潤滑油油位正常。
9．所有風(fēng)門及檔板經(jīng)全開試驗(yàn)后關(guān)閉（包括一、二次風(fēng)、播煤風(fēng)）
10．儀表盤各儀表清潔、齊全、正確。熱工信號試驗(yàn)正常。
11．檢查返料系統(tǒng)，應(yīng)符合下列要求：
（1）旋風(fēng)分離器、返料器完整，密封良好，無堵塞，各部暢通。
（2）防磨裝置完好，無脫落。
（3）返料器風(fēng)口完好無損，風(fēng)口暢通，內(nèi)無焦渣、雜物。
（4）各調(diào)節(jié)風(fēng)門靈敏、正確。
12.檢查空壓機(jī)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:
（１）排除各冷卻器過濾器空氣罐內(nèi)殘留凝結(jié)水。
（２）冷卻水壓力0.2MPa以上。
（３）檢查油位指示正常。
（４）各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固是否良好。
（５）打開總出氣閥，檢查各分支氣管暢通良好無堵塞泄漏情況。
（6）冷煤表的壓力是否正常。
13.檢查爐前給料系統(tǒng)，應(yīng)符合下列要求：
（1）檢查各軸承的潤滑劑充足，減壓箱內(nèi)已有足夠的潤滑油。
（2）檢查各電機(jī)絕緣合格，接線良好，封閉完好。
( 3 )鏈板輸送機(jī)、無軸給料機(jī)有無跑偏斷裂現(xiàn)象。
（4）查看煤倉，煤庫應(yīng)有足夠的煤。
（5）成品庫應(yīng)有足夠的垃圾儲備。
14.檢查輸灰系統(tǒng)，應(yīng)符合下列條件：
（1）各氣動閥、電磁閥靈活好用。
（2）各氣動閥前儲氣罐前壓力表指示正確。
（3）輸灰管道無破裂、無堵塞現(xiàn)象。
（4）倉泵出灰壓力表完好無損。
第二節(jié)啟動前準(zhǔn)備
1．聯(lián)系有關(guān)人員做好下列準(zhǔn)備工作：
（1）聯(lián)系值長，所有需要啟動的電氣設(shè)備送電。
（2）聯(lián)系熱工儀表值班員，將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。
（3）做好脫硫除塵系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
（4）對點(diǎn)火油槍做好霧化試驗(yàn)。（0#輕柴油）
2、上水前應(yīng)記錄各膨脹指示器的指示值。
3、經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格水進(jìn)水應(yīng)符合下列條件：
（1）上水溫度：上水溫度一般不應(yīng)超過100℃。
（2）上水速度：上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水至汽包水位負(fù)100mm處所需時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時，若鍋爐溫度很低或給水溫度較高時，應(yīng)適當(dāng)延長進(jìn)水時間。
（3）上水時，不得影響運(yùn)行爐的給水正常。
4、當(dāng)水位進(jìn)至水位計負(fù)100mm處停止上水，檢查汽包、聯(lián)箱的孔門以及各部閥門法蘭等無漏水現(xiàn)象，水位應(yīng)無變化。否則，查明原因，予以消除。
5、配備足量點(diǎn)火床料，石英砂要求顆粒度為0~3mm,0~1mm細(xì)砂占40%左右，爐渣要求顆粒度0~6mm，且5~6mm顆粒占據(jù)不超過10%，含水率均應(yīng)不大于5%。
6、向爐膛內(nèi)加厚度約為350mm的石英砂。
7、啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，3-5分鐘后將一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行空載，檢查料層是否平整，厚度是否與料層壓力相符，否則查明原因進(jìn)行處理。
第三節(jié)點(diǎn)火啟動
一、點(diǎn)火啟動步驟
1、接值長鍋爐點(diǎn)火啟動命令。
2、啟動引、送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)電動門，左、右電動風(fēng)門擋板開度20%，點(diǎn)火一、二次風(fēng)門，并保持爐膛出口正常的負(fù)壓，總風(fēng)量應(yīng)能使料層流化，其中點(diǎn)火風(fēng)能使燃油完全燃燒。
3、啟動點(diǎn)火油泵，調(diào)節(jié)油槍油壓至1.6MPa(可按現(xiàn)場情操作)，先按下點(diǎn)火裝置啟動按鈕，然后再開啟進(jìn)油閥，待一個油槍著火后再點(diǎn)另一個油槍，油著火后，把高能點(diǎn)火桿拉出，以防止高能點(diǎn)火頭燒壞，開啟冷卻風(fēng)冷卻火檢探頭。
4、若一次點(diǎn)火失敗，應(yīng)關(guān)閉點(diǎn)火裝置，停止噴油，待3～5min油霧吹凈后，重新調(diào)節(jié)油壓、點(diǎn)火風(fēng)量與高能點(diǎn)火頭位置,再進(jìn)行點(diǎn)火。油槍著火后，啟動返料風(fēng)機(jī)。
5、點(diǎn)火過程中，通過調(diào)節(jié)進(jìn)油壓力及回油壓力（0.6 MPa以上）來控制噴油量，調(diào)節(jié)煙氣溫度，也可通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量調(diào)節(jié)煙氣溫度。
6、當(dāng)床層溫度（床下溫度）達(dá)到500℃左右時，啟動給煤機(jī)少量投煤，550℃以上開啟播煤風(fēng)及吹掃風(fēng),根據(jù)煤的著火情況調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量，使料層充分流化，待床溫上升可適當(dāng)逐步增加投煤量，減少噴油量。
7、當(dāng)床層溫度達(dá)到750℃左右時，停止油泵。關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門,關(guān)閉進(jìn)油閥,全開回油閥及再循環(huán)閥。
8、為了預(yù)熱旋風(fēng)分離器及返料裝置，點(diǎn)火開始后約半小時待返料裝置充滿灰后就應(yīng)開啟返料裝置，進(jìn)行物料循環(huán)。
9、焚燒垃圾前開啟播垃圾風(fēng)，啟動二次風(fēng)機(jī)，根據(jù)爐內(nèi)燃燒狀態(tài)和氧量情況來調(diào)節(jié)二次風(fēng)量。
10、根據(jù)風(fēng)室壓力和流化情況投入排渣系統(tǒng)。
11、點(diǎn)火結(jié)束，并做好點(diǎn)火記錄。
二、點(diǎn)火啟動中注意事項(xiàng)：
1．根據(jù)床溫的變化，合理調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，引風(fēng)機(jī)檔板開度，維持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定。
2、嚴(yán)格控制風(fēng)室溫度在800℃已內(nèi)，以免燒壞風(fēng)帽。
3．少量給煤時應(yīng)密切注意氧量和床溫的變化。若氧量升高，床溫?zé)o明顯升溫時，檢查給煤機(jī)正?？蛇m當(dāng)加大給煤量。若氧量降低迅速，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量。
4、點(diǎn)火過程結(jié)束后，控制床溫在850~900℃之間，合理控制汽壓，在不超壓的范圍內(nèi)盡量降低排汽量，并盡快提高主汽溫度，便于在最短時間內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電。
第四節(jié)鍋爐升壓
1、鍋爐從點(diǎn)火升壓至工作壓力的時間根據(jù)流化床爐的特性，冷態(tài)不少3小時，熱態(tài)不少于2小時，應(yīng)符合升壓曲線。
2、在升壓過程中應(yīng)及時調(diào)整好燃燒工況，保證爐內(nèi)溫度，壓力均勻上升，各承壓部件受壓均衡，膨脹正常，并做好各壓力的膨脹指示記錄。
3、點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，維持汽包水位正常，不進(jìn)水時，開啟省煤器再循環(huán)閥，進(jìn)水時關(guān)閉。
4、汽壓升至0.1~0.2MPa時，沖洗汽包水位計，并校對水位計的正確，關(guān)閉各空氣閥。
5、汽壓升至0.2~0.3MPa時，依次對鍋爐各聯(lián)箱進(jìn)行排污一次，排污時應(yīng)注意水位的變化，并檢查排污閥是否正常。檢修后鍋爐汽壓升至0.3Mpa時，通知熱工人員沖洗有關(guān)表計管道，并通知檢修人員熱緊法蘭、手孔等處的螺絲。
6、汽壓升至0.4~0.5MPa，再次沖洗水位計，并記錄膨脹指示器指示，依次對各集箱排污一次。汽壓升至1.0~1.5Mpa時，開啟各取樣閥，連續(xù)排污一二次閥，通知化驗(yàn)人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)是否合格。不合格時應(yīng)增大排污量，進(jìn)行全面排污后，再通知化學(xué)化驗(yàn)至汽水品質(zhì)合格為止。
7、升壓上升至工作壓力的50%時，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓。待故障消除后，繼續(xù)升壓。
8、升壓至2.5MPa時，根據(jù)化驗(yàn)情況各集箱再次排污。
第五節(jié)并爐
一、鍋爐并爐條件：
1、鍋爐設(shè)備情況正常，燃燒穩(wěn)定。
2、主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.10~0.20MPa。
3、蒸汽溫度穩(wěn)定在440℃以上。
4、汽包水位為負(fù)50mm左右。
5、蒸汽品質(zhì)合格。
二、鍋爐并爐步驟
1、蒸汽參數(shù)、品質(zhì)符合并爐條件，匯報值長，請示并爐時間。
2、聯(lián)系汽機(jī)值班人員，用隔離汽閥并列。
3、先開啟隔離閥旁路閥，當(dāng)鍋爐壓力與母管壓力趨于平衡時，視氣溫情況
緩慢開啟隔離閥。待隔離閥全開后關(guān)閉隔離閥旁路閥。關(guān)閉隔離閥前疏水閥，關(guān)閉鍋爐本體疏水閥，并閉向空排汽門（關(guān)閉向空排汽門時，應(yīng)緩慢操作）。
4、在鍋爐并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并爐，加強(qiáng)疏水，調(diào)整燃燒，待恢復(fù)正常重新并爐。
5、并爐完成后應(yīng)全面檢查鍋爐設(shè)備。
6、新安裝鍋爐或恢復(fù)性大修后第一次升爐，還應(yīng)抄錄膨脹指示值。
第六節(jié)鍋爐的熱備用啟動
一、熱備用啟動步驟：
1、接值長熱備用啟動命令。
2、檢查煤斗中應(yīng)有足夠的原煤，床下溫度低于600℃時應(yīng)準(zhǔn)備好點(diǎn)火裝置。
3、檢查汽包水位在正常范圍內(nèi)，開啟過熱器疏水，并通知汽機(jī)做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。
4、開啟給煤機(jī)，向床內(nèi)投入適量的煤。
5、啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)高壓變頻轉(zhuǎn)速至需要值。
6、床溫上升時，逐量增加給煤量，嚴(yán)密注意煙氣含O2量的變化趨勢。
7、當(dāng)床溫上升至850℃以上，投入返料裝置，二次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。
8、待床溫升至850~900℃并穩(wěn)定時，短時間內(nèi)增大一次風(fēng)量，進(jìn)行鼓吹（時間1~2分鐘）排放部分底渣，視底渣排放情況，然后開啟播垃圾風(fēng)，向床內(nèi)投入適量的垃圾，正常后逐步增加垃圾量。
二、熱備用及熱備用啟動中注意事項(xiàng)：
1、熱備用時，如沒有工作票和值長允許，檢修人員不得檢修鍋爐設(shè)備和與鍋爐設(shè)備相關(guān)的任何儀器、儀表。安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)
2、熱備用時，如床溫低于750℃且有明顯下降趨勢時，司爐應(yīng)匯報情況并請示值長短時啟動鍋爐。
3、熱備用啟動中，應(yīng)密切監(jiān)視床溫、汽壓、汽溫的變化，防止鍋爐超溫超壓。
4、熱備用啟動前，必須先試驗(yàn)啟動給煤機(jī)是否良好，否則不能啟動鍋爐。
第三章鍋爐運(yùn)行中調(diào)整與維護(hù)
第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)
一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是：
1、保持鍋爐負(fù)荷在額定值以內(nèi)，滿足汽機(jī)及供熱用戶的需要。
2、均衡進(jìn)水，并保持正常水位，波動不超過±50mm。
3、保持汽溫汽壓在額定范圍內(nèi)運(yùn)行。
4、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。
5、保持良好的燃燒工況，提高鍋爐效率。
6、保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)、連續(xù)運(yùn)行。
7、在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，保持爐膛出口煙氣含氧量在6~8%范圍，爐膛負(fù)壓在-200~ -400Pa.。
第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整
1、鍋爐運(yùn)行中給水應(yīng)均勻，嚴(yán)禁猛增猛減，不允許中斷鍋爐給水，汽包水位必須維持在正常范圍內(nèi)。
2、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化。當(dāng)給水壓力較低或給水溫度較低時，應(yīng)通知運(yùn)行值長和汽機(jī)值班人員就地進(jìn)行調(diào)整。
3、在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺汽包就地水位計完整，指示正確、清晰可見、
照明充足，并應(yīng)定期對照低地水位計與汽包就地水位計的指示。若發(fā)現(xiàn)指示不一致，應(yīng)以汽包就地水位計為準(zhǔn)，并立即查明原因，及時處理。
4、應(yīng)按規(guī)定的周期試驗(yàn)水位報警器（每月一次）。試驗(yàn)時須保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，水位計指示準(zhǔn)確，當(dāng)汽包水位調(diào)整變化至±75mm(至報警點(diǎn))時，報警器應(yīng)鳴叫，水位信號應(yīng)顯示；否則應(yīng)通知熱工人員處理，并重新試驗(yàn)。應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及出現(xiàn)問題記錄在日志內(nèi)。
5、鍋爐運(yùn)行中，為保持汽包就地水位計正確、清晰，每二日至少沖洗一次，沖洗程序?yàn)椋?雙色水位計)
（1）交替關(guān)閉汽側(cè)、水側(cè)二次閥后，打開放水閥。
（2）微開汽閥，用蒸汽對水位計進(jìn)行沖刷。
（3）沖刷后關(guān)閉汽閥、放水閥，微開水閥，待水位計內(nèi)水注滿后，關(guān)閉水閥，打開放水閥放盡水后關(guān)閉放水閥。
（4）緩慢交替開啟水位計汽、水閥，直至全開，恢復(fù)水位計運(yùn)行。
水位計運(yùn)行后，水位應(yīng)有輕微波動，指示清晰，如不清晰，應(yīng)按上述方法重新進(jìn)行沖洗，直至清晰為止，而且應(yīng)與另一臺水位計對照水位，如指示不正常，應(yīng)按下述步驟處理：
1、立即關(guān)閉水位計汽水閥，不得延誤時間，開啟放水閥，放盡水位計內(nèi)水后關(guān)閉放水閥。
2、緩慢開啟水位計汽閥1/5圈，再緩慢將水位計水閥開啟1/5圈。
3、待水位正常后，交替開啟汽、水閥直至全開。
如指示還不正確，則應(yīng)重復(fù)上述操作。
6、玻璃管水位計操作程序?yàn)椋?/p>
(1)關(guān)閉汽閥，打開放水閥，水側(cè)進(jìn)行沖洗。
(2)關(guān)閉水閥，打開汽閥，汽側(cè)進(jìn)行沖洗。
(3)打開水閥，汽水側(cè)進(jìn)行共沖。
(4)關(guān)閉放水閥，視水位有無波動，如水位沒有波動應(yīng)查明原因。
第三節(jié)汽溫、汽壓的調(diào)整
1、正常運(yùn)行時，汽溫應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，任何情況下不得超溫。
2、汽溫調(diào)節(jié)，一般用調(diào)節(jié)減溫水的方法來調(diào)節(jié)主汽溫度。如關(guān)閉減溫水主汽溫度偏低，應(yīng)增強(qiáng)燃燒，調(diào)節(jié)引風(fēng)量及一次風(fēng)量；如汽溫過高，應(yīng)增加減溫水量，調(diào)節(jié)減溫水時不要猛增猛減。
3、當(dāng)減溫水增至最大，過熱蒸汽溫度仍過高時，可采取下列措施：
（1）在不使燃燒惡化的范圍內(nèi)，適當(dāng)減少送風(fēng)量，相應(yīng)的減小負(fù)壓。
（2）在保證床溫正常的情況下，適當(dāng)減少返料、給垃圾量，來削弱燃燒。
4、為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機(jī)的汽壓表，汽溫表的指示應(yīng)每班對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應(yīng)通知熱工人員處理。
5、鍋爐運(yùn)行時須保持汽壓穩(wěn)定，在正常運(yùn)行時，汽壓應(yīng)保持在額定工作范圍內(nèi)，絕對不允許超壓運(yùn)行。
6、通過改變?nèi)紵r來調(diào)整汽壓，如壓力低時適當(dāng)增加給煤量、返料量、給垃圾量，增加風(fēng)量，壓力高時相應(yīng)減少給煤量、返料量、給垃圾量，適當(dāng)減少風(fēng)量。
7、汽壓低時，如料層薄，應(yīng)適當(dāng)增加料層厚度。
8、調(diào)整燃燒時，不應(yīng)多個參數(shù)同時調(diào)整，而應(yīng)一個個調(diào)整，直至滿足需要為止。
第四節(jié)鍋爐燃燒的調(diào)整
一、燃燒
燃燒就是可燃物與助燃劑之間發(fā)生的發(fā)光發(fā)熱的劇烈反應(yīng)，我廠鍋爐中燃燒指的就是煤、生活垃圾與空氣中的氧氣之間發(fā)生的化學(xué)作用。
1、煤的燃燒過程
煤從進(jìn)入沸騰床層至燃燒完畢，大致經(jīng)過四個階段：
(1)、煤粒得到高溫床料的加熱并干燥。
(2)、揮發(fā)份的析出及燃燒。
揮發(fā)份的析出改變了煤粒的孔隙結(jié)構(gòu)，從而改變了煤焦的反應(yīng)性能，它的燃燒放熱將使煤粒本身被迅速加熱。煤粒溫度的提高，將有利于加速煤粒的著火與燃燒。
(3)、某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和一級破碎現(xiàn)象。
這具體指的就是一些具有較高揮發(fā)份的煤種。煤從進(jìn)入沸騰床層至被加熱到著火階段的時間，因流化床的特性，所以很短。在此過程中，一些具有較大粒徑較高揮發(fā)份的煤粒，因揮發(fā)份的大量析出有可能在顆粒內(nèi)部產(chǎn)生較高的壓力及大顆粒內(nèi)部溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力，所以產(chǎn)生破碎現(xiàn)象。破碎現(xiàn)象對加速揮發(fā)份的析出及焦碳燃燒都有好處。
(4)、焦碳燃燒并伴隨著二級破碎和磨損現(xiàn)象。
煤粒在沸騰床層的燃燒時間，焦碳燃燒占了絕大部分，在此過程中，焦碳顆粒溫度很高，超過它們之間連接的能量，所以產(chǎn)生破碎現(xiàn)象，一旦發(fā)生破碎，焦碳粒徑變小就更易燃燒并燃盡。磨損現(xiàn)象也就是煤粒不斷的被高速氣流沖刷引起表面層脫落的現(xiàn)象，它的好處是磨去燃燒的產(chǎn)物，使煤粒能與空氣很好的接觸，降低不完全燃燒可能性，但同時也可能產(chǎn)生一些細(xì)小的煤粒而直接被揚(yáng)析出爐膛，影響鍋爐效率。
2、生活垃圾的燃燒過程:
垃圾進(jìn)入沸騰床層中，首先反映的就是它的負(fù)效應(yīng)。即在沸騰床中大量吸熱后水分被蒸發(fā)，它的直接反映就是在投垃圾后煤量不變的情況下，床層溫度不斷持續(xù)下跌。經(jīng)過了水份被蒸發(fā)，使垃圾重量大大減輕并迅速達(dá)到著火點(diǎn)，然后被高速氣流吹送在懸浮段，它基本能完全燃燒放熱。
3、迅速完成燃燒必需具備的條件:
1、供給充足的空氣:
這就是燃燒迅速完成的首先條件，在運(yùn)行中不能保證每個氧分子均能與燃料發(fā)生反應(yīng)，所以只供給理論所需的空氣量是不夠的，為了滿足實(shí)際需要，送入爐膛的實(shí)際空氣比理論空氣要多一些，一般將過?？諝庀禂?shù)控制在1.2～1.3左右，即煙氣含氧量在4～6%之間。過剩空氣量太多，會降低沸騰床層溫度，增加揚(yáng)析出爐膛的未燃顆粒、煙氣量、煙速、煙道各受熱面的磨損、排煙熱損失，從而降低了熱效率。
2、有適當(dāng)?shù)拇矊訙囟?
就燃燒來說，床層溫度越高，燃燒越迅速越完全，燃燒效率也越高。但就循環(huán)流化床來說，溫度超過允許值就易結(jié)焦導(dǎo)致停爐。所以需選取合適的床層溫度，一般要求在850～950℃（床下溫度）之間運(yùn)行。生活垃圾因其是大部在懸浮段燃燒發(fā)熱，所以也要求在一定的溫度，一般控制在850～950℃在此溫度下垃圾易迅速完成燃燒，不易產(chǎn)生碳黑，同時也對一些有害氣體的產(chǎn)生起抑制作用。
3、可燃物質(zhì)與空氣良好的接觸：
在空氣量和床層溫度合適的情況下，關(guān)鍵是如何使空氣與燃料良好地接觸混合了，這樣才能使所有可燃物質(zhì)都及時地得到足夠的氧氣助燃，達(dá)到完全燃燒，對循環(huán)流化床鍋爐來說，只要床層流化，就已解決了這個問題，因循環(huán)流化床就是由高速氣流沖刷而形成流化的，煤又能與床料很好的混合，所以它的燃燒效率高達(dá)99%，生活垃圾是被氣流吹送到懸浮段燃燒放熱的，所以它也能與空氣良好的接觸。
4、有充分的燃燒時間：
燃燒作為一種化學(xué)反應(yīng)，總需要一定的時間，根據(jù)循環(huán)流化床的特性，只要煤能在沸騰床中停留，就能被燃盡。但因其風(fēng)機(jī)功率大，相應(yīng)的煙速也高，一些細(xì)小的煤粒在進(jìn)爐時就直接被揚(yáng)析出爐膛而來不及燃燒，如顆粒太大，又易造成絞龍煤機(jī)的卡澀及增加運(yùn)行操作上的困難，為此要求進(jìn)爐煤煤粒最好控制在0～13mm之間。
5、生活垃圾在水份被蒸發(fā)后，重量較輕，體積又大，如氣流速度太快，易在爐膛出口及煙道內(nèi)燃燒，為此要選擇合適的風(fēng)量配比，只要床層已完全流化，一次風(fēng)風(fēng)量就不允許再大幅度往上升，即使氧量不夠，也應(yīng)由二次風(fēng)提供補(bǔ)充。
二、床層溫度的調(diào)整
1、為防止結(jié)焦，滅火，嚴(yán)密監(jiān)視床層溫度前后墻8個溫度測點(diǎn)及表盤顯
示床層溫度，密切監(jiān)視床內(nèi)燃燒情況，努力使床下溫度維持在850~950℃之間，各床層測點(diǎn)溫差不超過50℃。
2、運(yùn)行中根據(jù)煤質(zhì)、垃圾、床內(nèi)流化情況，返料情況以及外界負(fù)荷對床溫進(jìn)行調(diào)整，方法有以下幾種：
（1）燃料量不變即煤量、垃圾量不變，適當(dāng)增加風(fēng)量，使各處流化良好改善各床層間溫差。
（2）風(fēng)量不變，調(diào)整煤量與垃圾量保證床溫正常。如：垃圾熱值低、水份較大時，應(yīng)增加給煤量。如果床溫短時間內(nèi)仍下降較快時,應(yīng)減少或停止垃圾量,待床溫上升后再視情況投入垃圾。
（3）負(fù)荷變化較大時，應(yīng)先調(diào)整垃圾量和風(fēng)量，視床溫情況增加或減小給煤量。
3、投入返料時應(yīng)緩慢，同時密切注意床溫變化，因開始時返料溫度較低，對床溫影響較大。
4、加垃圾量時要注意床溫變化，因垃圾水份很大，對床溫影響較大，若床溫持續(xù)下降，應(yīng)暫?；驕p少垃圾量，待床溫回升再投垃圾，確保運(yùn)行正常。
5、燃垃圾時床溫應(yīng)在830℃以上，燃煤工況可略高。
6、床溫低于780℃時，可視情況少投或停止垃圾。
三、風(fēng)量的調(diào)整
1、一次風(fēng)量是保證床料流化質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是影響鍋爐效率的重要因素之一。
2、一次風(fēng)量偏小會造成燃料燃燒不完全，嚴(yán)重時流化質(zhì)量差，易引起結(jié)焦或壓死。風(fēng)量偏大，則揚(yáng)析量和排煙量增加，機(jī)械不完全燃燒熱損失和排煙熱損失增加，同時又增加了尾部受熱面的磨損，嚴(yán)重時，可能將沸騰床吹滅。
3、不投垃圾運(yùn)行時，應(yīng)根據(jù)料層厚度、床溫、負(fù)荷情況調(diào)整風(fēng)量，使煙氣含氧量維持在8~12%范圍內(nèi)。
4、燃燒調(diào)整的基本判斷：
當(dāng)床溫、風(fēng)壓、負(fù)壓、氧量發(fā)生變化后而發(fā)生的汽壓、汽溫、負(fù)荷等參
數(shù)變化，應(yīng)迅速判斷是內(nèi)撓引起。應(yīng)及時查明原因，迅速消除，必要時為保證汽壓、汽溫在允許范圍內(nèi)，可請求撤減負(fù)荷。此種調(diào)整應(yīng)要求運(yùn)行人員判斷準(zhǔn)確，可采用前期操作法。
當(dāng)床溫、床壓、負(fù)壓、氧量等參數(shù)基本不變，而汽壓、汽溫及水位發(fā)生變化，即由（外撓所致）負(fù)荷與燃燒熱負(fù)荷不能保持一致，此時燃燒應(yīng)是穩(wěn)定的，可根據(jù)負(fù)荷變化的幅度，及時調(diào)整煤量、返料量、垃圾量及一、二次風(fēng)量，以適應(yīng)負(fù)荷的變化，但當(dāng)負(fù)荷超過額定值時，應(yīng)請求將負(fù)荷減至額定值內(nèi)。
5、當(dāng)焚燒垃圾時，無軸絞龍給料機(jī)的頻率在20-50%之間，上絞龍的頻率視抓斗投垃圾厚度而定。增加垃圾焚燒量時，應(yīng)適當(dāng)增加二次風(fēng)量，保證燃燒所需空氣，并努力使煙氣含氧量控制在6~8%。
6、運(yùn)行中可根據(jù)一次風(fēng)量變化，判斷一些異?，F(xiàn)象。
①一次風(fēng)調(diào)門未動，風(fēng)量自行減少，說明爐內(nèi)物料增多。
②一次風(fēng)調(diào)門未動，風(fēng)量自行增大，說明物料厚度變薄，阻力降低，可能是煤種變化，灰份下降局部結(jié)渣等情況發(fā)生。
四、料層厚度的調(diào)整
1、維持一定的料層厚度對穩(wěn)定流化床燃燒，保持良好的流化質(zhì)量具有重要意義。
2、料層壓力是通過風(fēng)室壓力及送風(fēng)量的自然變化來判斷。通常將流化床床層某一點(diǎn)處的壓力做為料層壓力來反映料層厚度的變化。
3、運(yùn)行中，常通過放底渣的方法來穩(wěn)定床層高度，放底渣的上、下限一般以風(fēng)室壓力為基準(zhǔn)。
4、運(yùn)行中高負(fù)荷時，要求床層厚一些，低負(fù)荷時床層薄一些，床溫較低時，減少或終止排渣頻率，床溫較高時，增加排渣并減少煤量。
第五節(jié)轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)行
1、轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)行情況應(yīng)每1小時定期檢查，如設(shè)備帶缺陷運(yùn)行時應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查或由專人監(jiān)視檢查。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備有異聲，應(yīng)設(shè)法查明原因，及時匯報班長、值長，并設(shè)法采取有效措施，使其恢復(fù)正常。
3、轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)檢查油質(zhì)、油位及冷卻水是否正常。如油量不足，應(yīng)用同樣型號的油加至正常范圍，如油質(zhì)不潔凈，應(yīng)進(jìn)行換油。冷卻水量小應(yīng)設(shè)法疏通。
4、各部振動在允許范圍內(nèi)，如振動增大時，應(yīng)查明原因，并匯報班長采取相應(yīng)措施。
5、所有安全保護(hù)裝置齊全、完整、牢固，位置不得移動。
6、運(yùn)行中的電機(jī)，應(yīng)定期檢查，外殼溫度不得過高。電機(jī)無冒煙、無焦味、無異聲、電流正常。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報班長、值長，采取相應(yīng)處理措施。
第六節(jié)鍋爐的排污
1、為保持受熱面的內(nèi)部清潔，避免發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。
2、連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽量濃度最高的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。鍋爐投運(yùn)之后，鍋爐人員應(yīng)開啟連排一次閥，連排二次閥由化學(xué)根據(jù)水質(zhì)調(diào)整開度。
3、定期排污：從鍋爐下聯(lián)箱排除爐水內(nèi)的沉淀物，以改善水質(zhì)。
4、定期排污時注意事項(xiàng)：
（1）排污最好在低負(fù)荷時進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污時間，當(dāng)排污閥全開時不超過30秒。不能同時開啟兩個或多個排污閥。
（2）排污時，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持汽包水位。排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。
（3）排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動，應(yīng)禁止排污，待故障消除后，再行排污。
（4）在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰時除外。
（5）禁止兩臺鍋爐同時進(jìn)行排污。
（6）排污操作一般程序?yàn)椋合乳_排污總閥，再全開一次閥，緩慢開啟二次閥；排污完后，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥。在一次閥開啟的情況下，二次閥可多開幾次，但時間不超過30秒。
（7）排污應(yīng)使用專用工具，不得加長扳手或用力過猛。
第四章鍋爐機(jī)組的停爐及停爐后冷卻
第一節(jié)熱備用停爐
一、熱備用停爐的目的：
熱備用停爐是為了適應(yīng)負(fù)荷變化的要求或鍋爐、汽機(jī)、電氣等某設(shè)備部分發(fā)生故障，且在短時間內(nèi)能檢修處理完畢所采取的臨時停爐方案。
二、熱備用停爐的步驟：
1、接值長令，鍋爐熱備用停爐。通知爐后脫硫崗位作好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。
2、停止給垃圾，停下冷渣機(jī)和補(bǔ)砂風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)。
3、停止給煤，控制床下溫度在930℃左右，待床溫呈下降趨勢時依次停下一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
4、停運(yùn)半干法煙氣脫硫設(shè)備，控制出口煙溫不超過170℃。
5、停爐后應(yīng)維持汽包正常水位，停止給水時應(yīng)開啟再循環(huán)閥。
6、壓火停爐后應(yīng)緊閉各人孔門，各調(diào)節(jié)風(fēng)門及擋板，防止鍋爐急劇冷卻。
7、壓火停爐30分鐘后，可停運(yùn)布袋除塵器出灰設(shè)備。
8、壓火期間運(yùn)行人員仍應(yīng)監(jiān)視汽壓，床溫及鍋爐各部情況，防止床溫太低和汽壓回升。
第二節(jié)正常停爐
一、正常停爐步驟：
1、接值長停爐命令后，應(yīng)將預(yù)計停爐的時間通知脫硫電氣、汽機(jī)、化學(xué)及燃料值班人員。
2、停爐前對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面徹底檢查，將所發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在有關(guān)運(yùn)行日志中，以便檢修時處理。
3、停止垃圾進(jìn)料，待給料機(jī)走完垃圾后，停止給料機(jī)。
4、停下補(bǔ)砂風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)。
5、將小煤斗及給煤機(jī)中的煤走完后停下給煤機(jī)。
6、停下二次風(fēng)機(jī)，緩慢放底渣，以降低床層的蓄熱量，推薦風(fēng)室風(fēng)壓放至5000Pa左右。
7、停運(yùn)脫硫設(shè)備，控制出口煙溫不超過170℃
8、待床溫下降至500℃時，停下一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各風(fēng)門及檔板。
9、當(dāng)主蒸流量降至0~3T/H或主汽溫度低于400℃時，聯(lián)系值長，并經(jīng)值長同意關(guān)閉主汽電動門，開啟過熱器疏水閥向空排空閥。
10、停爐后水位應(yīng)保持在+100mm左右，停止給水時，開啟再循環(huán)閥，關(guān)閉連排一、二次閥。
11、值班人員仍應(yīng)監(jiān)視汽包水位、主汽壓力。
12、鍋爐泄壓下降速度不宜過快，必要時可關(guān)閉向空排汽及關(guān)小過熱器疏水閥。
停爐后降壓速度控制表：
13、應(yīng)緊密各孔門，各調(diào)節(jié)風(fēng)門及檔板，防止鍋爐急劇冷卻。
14、停爐2小時后，可停運(yùn)布袋除塵器出灰設(shè)備。
第三節(jié)停爐后冷卻
1、停爐6小時內(nèi)應(yīng)緊閉所有人孔和煙、風(fēng)道風(fēng)門檔板，以免鍋爐急劇冷卻。
2、停爐6小時后，方可打開引風(fēng)機(jī)檔板及各爐膛孔門，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，必要時可進(jìn)行間斷補(bǔ)、放水冷卻。
3、停爐10小時后，床溫降至200℃以下時，可開啟引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行放渣冷卻。
4、當(dāng)汽壓降至0.1~0.2 Mpa時，爐水溫度不高于70~80℃?？筛鶕?jù)需要進(jìn)行放水，開啟爐頂各空氣閥以及排污總伐、下聯(lián)箱排污一、二次閥。
第五章鍋爐機(jī)組的故障處理
第一節(jié)事故處理原則
1、當(dāng)鄰爐發(fā)生故障時，運(yùn)行人員嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，應(yīng)加強(qiáng)對本設(shè)備的監(jiān)視。
2、當(dāng)發(fā)生故障時，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，迅速解除對人身和設(shè)備的危害，找出發(fā)生故障的原因，消除故障。
3、在處理故障時，要注意保持非故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行，保證正常供電、供熱，切不可盲目處理，要防止事故擴(kuò)大。
4、發(fā)生故障時，應(yīng)及時報告班長、值長，重大事故還應(yīng)向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。
5、事故如發(fā)生在交接班時，應(yīng)停止進(jìn)行交班，由交班人員處理，接班人員協(xié)助處理。
6、事故消除后，應(yīng)將觀察到的現(xiàn)象，事故發(fā)生、發(fā)展過程，所采取的措施，如實(shí)記錄在運(yùn)行日志上。班后召開事故分析會，分析原因、提出對策、防范措施，明確責(zé)任與性質(zhì)。
第二節(jié)緊急停爐
一、遇下列情況，鍋爐機(jī)組應(yīng)緊急停爐
1、鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時。
2、鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見部分時。
3、爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位或嚴(yán)重影響運(yùn)行安全時。
4、煙道內(nèi)再燃燒，使排煙溫度不正常升高且排煙溫度超過200℃時。
5、所有水位計損壞時。
6、爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險。
7、底渣管斷裂或嚴(yán)重漏風(fēng)時。
8、給水管道或蒸汽管道嚴(yán)重泄漏并對人身或設(shè)備有危險時。
二、緊急停爐操作步驟：
1、立即停止垃圾給料機(jī)、給煤機(jī)及冷渣機(jī)。
2、匯報值長，同時停下補(bǔ)砂風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。
3、停下一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)（爐管爆破時，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行），撤出聯(lián)鎖。
4、維持汽包水位在+100mm處（嚴(yán)重缺水除外）。當(dāng)加大給水量，還不能維持正常水位時，應(yīng)停止向鍋爐進(jìn)水，開啟再循環(huán)閥。（省煤器大量泄漏時例外）
5、蒸汽流量到零時，征得值長同意后，關(guān)閉主汽電動門。
6、鍋爐需泄壓冷卻時，按正常停爐泄壓步驟進(jìn)行。
第三節(jié)故障停爐
一、遇下列情況，鍋爐機(jī)組應(yīng)故障停爐
1、主要承壓部件如水冷壁、省煤器、過熱器泄漏時。
2、與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱的絕熱材料脫落時。
3、鍋爐主蒸汽溫度超過過熱器壁溫允許值，經(jīng)多方調(diào)整，仍不能恢復(fù)正常時。
4、鍋爐給水、爐水或蒸汽的品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍不能恢復(fù)正常時。
5、鍋爐結(jié)焦，難以維持正常運(yùn)行時。
6、經(jīng)過各種措施所有排渣門均放不出渣時。
7、給煤機(jī)故障，不能維持正常運(yùn)行時。
8、風(fēng)室送風(fēng)管道漏風(fēng)嚴(yán)重，無法維持正常風(fēng)壓風(fēng)量時。
9、所有床溫測點(diǎn)損壞時。
二、故障停爐的時間由生產(chǎn)部經(jīng)理決定。故障停爐的操作根據(jù)檢修處理的實(shí)際需要，按熱備用停爐和正常停爐的步驟執(zhí)行。
第四節(jié)鍋爐水位異常
一、鍋爐滿水：
現(xiàn)象：1、汽包水位高于正常水位，低地位水位計指示正值增大,電接點(diǎn)水位計超過+300mm。
2、水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮。
3、過熱蒸汽溫度急劇下降。
4、蒸汽含鹽量增大。
5、嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒白汽。
原因：1、運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作。
2、水位計、蒸汽流量或給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯誤。
3、給水壓力突然升高。
4、鍋爐負(fù)荷增加太快。
5、給水自動調(diào)節(jié)器失靈或給水調(diào)整裝置故障。
處理方法：1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，采取下列措施：
（1）進(jìn)行汽包水位計的對照與沖洗，以檢查其指示是否正確。
（2）關(guān)小給水調(diào)節(jié)門或其它能控制水位的閥門。
（3）如水位繼續(xù)升高，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行排污。
2、如經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過汽包水位至最高水位時，應(yīng)采取下列措施：
（a）關(guān)小或關(guān)閉給水截止閥（停止進(jìn)水時，應(yīng)開啟循環(huán)閥）
（b）開啟事故放水門及加強(qiáng)鍋爐排污。
（c）關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，開啟過熱器疏水閥以及隔離閥前疏水閥。通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水門。
3、如汽包水位已超過水位計可見水位時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：
（1）立即停爐，關(guān)閉主汽門。
（2）停止向鍋爐上水，開啟再循環(huán)閥；
（3）全開各疏水門；
（4）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)；
（5）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行，在升爐過程中如水位已重新在汽包水位計中消失，蒸汽溫度又未明顯降低時可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常。
4、由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時，，則暫緩增加負(fù)荷
5、因給水壓力異常升高而引起滿水，應(yīng)迅速消除故障，盡快將水位恢復(fù)正常。
二、鍋爐缺水：
現(xiàn)象：
1．汽包水位低于正常值，低地水位計指示負(fù)值增大。
2．水位報警器鳴叫，低水位信號燈亮。
3．嚴(yán)重缺水時過熱蒸汽溫度升高。
原因：
1．運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作。
2．水位計、蒸汽流量表或給水流量指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而誤操作。
3．給水管路、給水泵發(fā)生故障或鍋爐負(fù)荷增加，未起動備用給水泵等原因，以至給水壓力下降。
4．鍋爐排污管道、閥門泄漏、排污量過大。
5．給水管道、水冷壁管、對流管束、省煤器管破裂。
6．給水自動裝置失靈或調(diào)整裝置故障。
處理：
1．當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位-50mm，應(yīng)采取下列措施：
A、進(jìn)行汽包各水位計的對照與沖洗，以檢驗(yàn)其指示是否正確。
B、增加給水量，若開大給水閥不能增加給水量時，則適當(dāng)提高給水壓力。
2．在經(jīng)上述方法處理后，汽包水位仍然很低時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外尚須關(guān)閉所有放水閥及排污閥，必要時可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。
3．如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水。
4．由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位中消失時，且未能及時發(fā)現(xiàn)，應(yīng)采取下列措施：
（1）立即停爐，對汽包水位計進(jìn)行叫水。
（2）經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐增加給水量。并注意恢復(fù)水位后鍋爐啟動。
（3）經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，立即打開爐門扒出紅渣降低爐膛溫度，進(jìn)水時不能中斷給水，停水時嚴(yán)禁向鍋爐上水，并將事故情況匯報值長。
5．當(dāng)給水壓力下降時，提高給水壓力或增開給水泵。如給水壓力不能恢復(fù)時，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，維持水位。
6．禁止用增加鍋爐蒸汽量的方法，提高汽包水位。
7．鍋爐叫水程序：
(1)、缺水叫水程序
（1．1）開啟水位計的放水閥，關(guān)閉水位計汽閥。
（1．2）緩慢關(guān)閉水位計的放水閥，注意水位計顏色有無變化，如：水位計顏色變綠是輕微缺水，如：水位計顏色是紅色的，是嚴(yán)重缺水。
（2）、滿水叫水程序
（2.1）關(guān)閉水閥，打開放水閥，注意水位計顏色有無變化，如：水位計顏色是綠的，是嚴(yán)重滿水，如：水位計顏色是紅色的，是輕微滿水。
8．叫水時注意事項(xiàng)：
（1）叫水操作必須重復(fù)一次，以驗(yàn)證判斷的正確性。
（2）叫水由司爐操作。
（3）叫水時，先進(jìn)行水位計放水，否則因水管存水造成誤判斷。
三、鍋爐水位不明：
1、在汽包水位計中看不到水位，用低地位水位計又難以判別水位高低時，立即停爐，關(guān)閉主汽電動門停止鍋爐進(jìn)水，開啟再循環(huán)閥。
2、主蒸汽溫度無明顯變化時，用叫水法查明水位，根據(jù)具體情況按前述有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
四、汽包水位計損壞
1、當(dāng)發(fā)生汽包水位計水位液面呆滯不動、紅綠不清、全紅或全綠，兩側(cè)水位計指示值相差懸殊。低地位水位計指示不相符，應(yīng)立即沖洗水位計，使其恢復(fù)正常。
2、當(dāng)水位計發(fā)生爆破損壞時：
（1）立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉汽閥，水閥，開啟放水閥。
（2）如汽包水位計損壞一只，應(yīng)用另一只水位計監(jiān)視水位，并盡快匯報修復(fù)損壞的水位計。
3、兩只汽包水位計全部損壞，具備下列條件允許鍋爐連續(xù)運(yùn)行2小時。
（1）、給水調(diào)整閥正常。
(2)、水位報警良好。
(3)、低地位水位計指示正確，并在4小時內(nèi)曾對照過。此時應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，采取緊急措施，盡快修復(fù)一只汽包水位計。
a)如給水調(diào)整門或水位警報動作不正常不可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的低地位水位計維持鍋爐運(yùn)行20分鐘。
b)如汽包水位計全部損壞，且低地位水位計運(yùn)行不可靠時，應(yīng)立即停爐。
第五節(jié)汽水共騰
一、現(xiàn)象：
1．蒸汽和爐水含鹽量增大。
2．汽包水位急劇波動，嚴(yán)重時，汽包水位計看不清水位。
3．過熱蒸汽溫度急劇下降。
4、嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。
5、低地位指示水位不穩(wěn)定。
二、原因：
1．爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大。
2．沒有按規(guī)定進(jìn)行排污，必要時開事故放水門。
3、負(fù)荷增加太快，幅度過大。
三、處理：
1．適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。
2．全開連續(xù)排污門，加強(qiáng)定期排污。
3．停止加藥。
4．維持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。
5．開啟過熱器疏水閥、隔離閥前疏水閥，并通汽機(jī)開啟有關(guān)疏水閥。
6．通知化學(xué)值班員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。
7．在爐水質(zhì)量不改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。
8．當(dāng)汽水共騰而產(chǎn)生水擊時，應(yīng)按滿水進(jìn)行緊急停爐。
9．故障消除后，應(yīng)沖洗水位計一次。
第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞
一、水冷壁管損壞：
現(xiàn)象：
1．汽包水位迅速下降。
2．蒸汽壓力和給水壓力下降。
3．各段煙氣溫度下降。
4．輕微泄漏時有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲。
5．噴出的汽水能完全汽化，則床層溫度差增大。
6．噴出的汽水不能完全被汽化，則風(fēng)室風(fēng)壓先高后低，床溫下降劇烈。
7．嚴(yán)重時底渣管滴水。
8．引風(fēng)機(jī)電流增大。
原因：
1．化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，未按規(guī)定進(jìn)行定期排污。爐內(nèi)水處理不當(dāng)引起結(jié)垢和酸腐蝕。
2、檢修、安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱。
3、管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材料和質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。
4、長期磨損造成水冷壁管損壞。
5、長時期超負(fù)荷運(yùn)行，使水循環(huán)破壞。
6、爐內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，使?fàn)t內(nèi)各部受熱不均勻而影響部分水循環(huán)。定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。
7、鍋爐停爐后，又錯誤大量進(jìn)水。
處理：
當(dāng)水冷壁發(fā)生爆破噴出的汽水不能完全被汽化時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：
（1）放掉部分床料。
（2）立即停爐，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽，立即將布袋除塵器切換至旁路，停運(yùn)脫硫設(shè)備。
（3）請示值長并征得同意后關(guān)閉主汽電動門。
（4）在不影響運(yùn)行爐給水的前提下，盡量維持故障爐的汽包水位，在備用泵全部投用的情況下，仍不能保證運(yùn)行爐的正常給水時應(yīng)減少或停止故障爐的給水。
（5）如損壞嚴(yán)重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水仍看不到汽包水位計中水位時，應(yīng)停止進(jìn)水。
（6）如故障爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停下引風(fēng)機(jī)。
1、如噴出的汽水能完全被汽化時，可適當(dāng)降低負(fù)荷，維持短時間運(yùn)行，立即匯報值長，申請故障停爐。視情況解列布袋除塵器，在此期間若故障繼續(xù)擴(kuò)大，應(yīng)立即停爐。
二、省煤器管損壞
現(xiàn)象：
1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。
2、省煤器和空預(yù)器的煙氣溫度下降，兩側(cè)煙溫差增大，排煙溫度降低。
3、煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。
4、省煤器煙道內(nèi)有異聲，嚴(yán)重時從爐墻不嚴(yán)密處向外冒汽。
5、飛灰濕度增加，布袋阻力大于正常值。
6、給水流量不正常大于蒸汽流量。
原因：
1、飛灰磨損。
2、給水品質(zhì)不合格，造成管壁腐蝕。
3、焊接及管子質(zhì)量不良，或管子被雜物堵塞引起過熱。
4、再循環(huán)閥操作不當(dāng)。
處理：
1、適當(dāng)降低負(fù)荷，在不影響運(yùn)行爐給水的情況下，增大給水量維持正常水位。匯報值長，申請故障停爐，視情況解列布袋除塵器，并盡快投用備用爐。
2、若故障爐在繼續(xù)運(yùn)行中，汽包水位迅速下降，故障情況加劇或影響運(yùn)行爐給水則應(yīng)立即停爐，保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)蒸汽和煙氣，停運(yùn)脫硫設(shè)備。
3、征得值長同意后，關(guān)閉主汽門。
4、停爐后，在不影響運(yùn)行爐給水情況下繼續(xù)向故障爐進(jìn)水，關(guān)閉所有放水閥，禁止開啟再循環(huán)閥。
三、過熱器管損壞：
現(xiàn)象：
1、損壞嚴(yán)重時，鍋爐汽壓下降。
2、爐膛負(fù)壓不正常，減小變正壓，或有漏汽聲，嚴(yán)重時從不嚴(yán)密處向外噴汽和煙。
3、過熱器后煙溫降低，兩側(cè)煙溫差增大。
4、過熱蒸汽溫度變化，煙氣帶水嚴(yán)重。
5、煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。
原因：
1．化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不良，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢。引起管壁過熱而損壞。
2．由于運(yùn)行工況的改變或煤種的原因，引起蒸汽溫度升高而未及時調(diào)整處理，導(dǎo)致過熱器管損壞。
3．運(yùn)行中風(fēng)量過大，引起火焰上移，部分細(xì)小燃料竄至過熱器處燃燒。
4．減溫器泄漏，在過熱器中造成水塞，引起管壁過熱。
5．升火過程中，過熱器排汽不足而引起過熱。
6．過熱器安裝質(zhì)量不好，制造有缺陷，材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量不良，過熱器被雜物堵塞。
7．飛灰磨損及長期超溫運(yùn)行造成管材蠕脹。
處理：
1．過熱器管損壞時，必須立即停爐，防止吹壞鄰近管子擴(kuò)大事故。
2．解列布袋除塵器，停運(yùn)脫硫設(shè)備。
3．停爐后保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排除蒸汽和煙氣后停用引風(fēng)機(jī)。
四、蒸汽或給水管道的損壞
現(xiàn)象：
1．管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水。
2．管道爆破時，發(fā)出明顯響聲，并噴出汽水。
3．蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，則流量指示減少；在流量表后，則流量指示增加。
4．蒸汽壓力或給水壓力下降。
5．給水母管爆破，壓力下降，且運(yùn)行爐汽包水位下降。蒸汽母管爆破，蒸汽壓力下降，運(yùn)行爐汽壓下降，汽包水位先升后降。
原因：
1、管道的制造、安裝、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合格。
2、管道支吊不當(dāng)，影響熱膨脹。
3、蒸汽管道長期超溫運(yùn)行，蠕脹超標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行久長，金屬強(qiáng)度降低。
4、管道投運(yùn)時暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重的水沖擊。
5、流體工質(zhì)品質(zhì)不良，造成管壁腐蝕。
6、系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動大，水沖擊或振動，管路的局部沖刷。
處理：
1、汽水管道發(fā)生輕微泄漏，能夠保持鍋爐的給水和不致于很快擴(kuò)大時，可維持短時間運(yùn)行，匯報值長，迅速投用備用爐，若故障加劇，直接危及人身設(shè)備安全時，則應(yīng)立即停爐。
2、如管道爆破，無法維持運(yùn)行或直接危脅人身設(shè)備安全時，應(yīng)立即停爐。
3、如故障段能與系統(tǒng)解列時，應(yīng)設(shè)法盡速將故障段與系統(tǒng)解列。
第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊
現(xiàn)象：
1．汽水管道水沖擊時，給水、蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。
2．管道內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時管道振動。
3．省煤器水沖擊時的現(xiàn)象與上述相同。
原因：
1．給水壓力或給水溫度劇烈變化。
2．給水泵出口逆止門動作不正常。
3．進(jìn)水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。
4．減溫水量過小，使給水汽化。
5．冷爐上水過快，水溫過高。
6．鍋爐點(diǎn)火時蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。
7．蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。
8．再循環(huán)閥操作不當(dāng)。
處理：
1．當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水門，若不能消除時，則改用備用給水管道供水。
2．如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水擊時（包括省煤器）可關(guān)閉給水門，然后再緩慢開啟給水門。
3．如減溫器發(fā)生水沖擊時，可關(guān)閉其入口，而后再緩慢開啟，多次重復(fù)后若不能消除，可暫時解列減溫器，注意汽溫變化。
4．如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關(guān)閉減溫水門，開啟過熱器、蒸汽管道疏水閥，并通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水閥。鍋爐并列時發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并列，待恢復(fù)后重新并列。
5．省煤器在升火過程中發(fā)生水沖擊，應(yīng)適當(dāng)延長升爐時間，并增加上水與放水次數(shù)，保持省煤器出口水溫符合規(guī)定。
6．在汽水管道的水沖擊消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。
第八節(jié)燃燒系統(tǒng)故障
一、煙道內(nèi)可燃物再燃燒
現(xiàn)象：
1．煙氣溫度劇增，排煙溫度升高。
2．熱風(fēng)溫度不正常的升高。
3．煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化。
4．煙囪冒黑煙，O2表指標(biāo)變小或至零。
5．從煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴出火星。
6．嚴(yán)重時，煙道防爆門動作。
原因：
1．燃燒調(diào)整不當(dāng)，配風(fēng)不合理或風(fēng)量突然增大。
2．負(fù)壓過大，將未燃盡燃料帶入煙道。
3．低負(fù)荷運(yùn)行時間過長，煙速過低，煙道內(nèi)堆積大量的可燃物。
4．燃煤中細(xì)小顆粒增多。
處理：
1．如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常升高時，應(yīng)查明原因，并校驗(yàn)儀表指示的準(zhǔn)確性，然后根據(jù)情況加強(qiáng)調(diào)整，消除不正常的燃燒方式。
2．如排煙溫度急劇上升時，應(yīng)立即停爐，停爐后根據(jù)水位情況省煤器通水冷卻。
3．在確認(rèn)煙道內(nèi)滅火后，可啟動引風(fēng)機(jī)，逐漸開啟檔板，通風(fēng)5—10分鐘后，檢查受熱面情況，根據(jù)檢查結(jié)果確定是否投入運(yùn)行。
二、爐墻損壞
現(xiàn)象：
1．煙氣含氧量增加。
2．鍋爐支架爐墻外側(cè)溫度升高甚至燒紅。
3．由爐墻不嚴(yán)密處向外冒煙和火星。
4．爐膛負(fù)壓減小。
5．輕微損壞時排煙溫度升高。
原因：
1．檢修后烘爐不當(dāng)，升火或停爐方式不正確。
2．耐火材料質(zhì)量不良。
3．爐墻施工質(zhì)量不高。
4．運(yùn)行中經(jīng)常正壓運(yùn)行。
5．燃料在爐內(nèi)爆燃或爆炸。
處理：
1．發(fā)現(xiàn)爐墻有損壞現(xiàn)象時，匯報值長，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷或熱備用壓火，進(jìn)行全面檢查，以便決定是否停爐檢修。
2．如損壞嚴(yán)重危及鍋爐的安全運(yùn)行或人身安全時，應(yīng)立即停爐修理。
三、給煤機(jī)故障
現(xiàn)象：
1．煙氣含氧量升高。
2．床層溫度呈下降趨勢且下降較快。
3．電機(jī)不轉(zhuǎn)，調(diào)速器顯示故障信號。
原因：
1．有大塊煤進(jìn)入給煤機(jī)造成卡塞。
2．電機(jī)故障。
3．落煤管堵塞或煤斗搭橋。
4．原煤含水份較高。
5．機(jī)械發(fā)生故障。
1、遇一臺給煤機(jī)嚴(yán)重脫煤時處理：
聯(lián)系值長，視主汽壓力相應(yīng)減負(fù)荷，主汽溫度降低，關(guān)閉減溫水。首先停燒垃圾，快速派人檢查脫煤情況，盡快消除故障，調(diào)整另一臺給煤機(jī)轉(zhuǎn)速至較大值。視床溫下降情況停止放渣、補(bǔ)砂等。下降較快時，關(guān)閉播垃圾風(fēng)，關(guān)小二次風(fēng)量，適當(dāng)降低一次風(fēng)風(fēng)量。床下溫度仍下降或煙氣含氧量上升仍較快時，二次風(fēng)機(jī)和調(diào)整一次風(fēng)量至較小值運(yùn)行，此值可視床層厚度不應(yīng)小于相應(yīng)的臨界流化風(fēng)量為最佳。如另一臺給煤正常，則短時可恢復(fù)正常床溫，待故障給煤機(jī)恢復(fù)后，然后加大一次風(fēng)風(fēng)量運(yùn)行，可略高于正常運(yùn)行風(fēng)量，排放部分底渣，再作以上相反的操作。
2、單臺給煤機(jī)無法恢復(fù)，另一臺給煤機(jī)相繼脫煤，床下溫度下降至750℃左右時。則應(yīng)停止給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，聯(lián)系值長，壓火停爐。短時間內(nèi)兩臺給煤機(jī)無法恢復(fù)正常時，單元機(jī)組可及時解列，故障消除后可重新拉火。
五、點(diǎn)火預(yù)燃筒燒穿
現(xiàn)象：1、預(yù)燃室中上部鐵板燒紅或變形。
2、嚴(yán)重時有火苗竄出。
原因：1、內(nèi)部澆注料脫落。
2、點(diǎn)火風(fēng)和燃油量配比不當(dāng)或烘爐不規(guī)范。
處理：單筒燒壞
1、對故障燃燒筒的進(jìn)油閥關(guān)閉，全開回油閥。
2、對應(yīng)的一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)，入口調(diào)門關(guān)閉，點(diǎn)火總風(fēng)門及分調(diào)門吹掃預(yù)燃室1~2min后關(guān)閉，密切注意風(fēng)室風(fēng)溫下降情況。
3、調(diào)整一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量到適當(dāng)值，緩慢調(diào)整未故障室點(diǎn)火風(fēng)門，調(diào)整燃油再循環(huán)閥，提高進(jìn)口油壓及回油壓力，注意風(fēng)溫上升情況，保持風(fēng)室風(fēng)溫在700℃左右，故障預(yù)燃風(fēng)室風(fēng)溫盡量維持最高溫度值。
4、根據(jù)床溫情況，適當(dāng)調(diào)整噴油量、送風(fēng)量，盡早為投煤創(chuàng)造條件。
雙筒同時燒壞處理：
1、馬上匯報值長要求故障停爐。
2、迅速切斷燃油系統(tǒng)。
3、對預(yù)燃室進(jìn)行吹掃后自然冷卻。
4、通知脫硫人員停運(yùn)除塵出灰系統(tǒng)。
第九節(jié)流化床燃燒中幾種異常情況
一流化床溝流現(xiàn)象（局部穿孔現(xiàn)象）
1．形成機(jī)理：啟動或運(yùn)行中，一次風(fēng)在穿過風(fēng)帽后的流速未達(dá)到臨界風(fēng)速時，整個床層處于穩(wěn)定狀態(tài)，由于空氣在床層各處的分布不均勻，以及床料中顆粒大小的分布及空隙率也是不均勻的，料層阻力小的地方氣流速度較大，料層嚴(yán)重不均勻時，即使截面風(fēng)速超過臨界風(fēng)速，整個料層并不沸騰，大量氣流從阻力小的地方穿過料層而其它部位仍處于固定床狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為溝流。
2．現(xiàn)象：
①運(yùn)行中流化床內(nèi)出現(xiàn)大量明火。
②床內(nèi)大面積不流化，料層容易結(jié)焦。
3．原因：
①運(yùn)行中一次風(fēng)速太低，未達(dá)到設(shè)計要求。
②單邊排渣過量引起料層局部太薄或嚴(yán)重不均。
③給煤太濕，垃圾量過大造成床層局部堆積現(xiàn)象。
④布風(fēng)板設(shè)計不合理或風(fēng)帽部分堵塞。
⑤燃料顆粒大小組合不均勻，粉末太多或太少。
4．處理：
①適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，使一次風(fēng)速略大于流化風(fēng)速。
②排渣時應(yīng)勤排少排。
③啟動過程中應(yīng)盡可能縮短小風(fēng)量操作時間。
二流化床氣泡節(jié)涌現(xiàn)象
1．形成機(jī)理：一次風(fēng)經(jīng)過布風(fēng)板送入爐膛中，大量空氣以“氣泡”的形式在料層中向上運(yùn)動，并在運(yùn)動中匯集成大氣泡，如果料層的氣泡聚集匯合接近爐床寬度時，料層就被分成幾個稀疏空氣層，稠密床料層，這種現(xiàn)象稱做節(jié)涌。
2．現(xiàn)象：
①氣泡過大或集中向上運(yùn)動時，料層壓力在急劇波動中下降。
②床層內(nèi)發(fā)生節(jié)涌時，風(fēng)室壓力劇烈波動，燃燒不穩(wěn)定。
3．原因：
①燃料顆粒不均勻，粗顆粒過多。
②一次風(fēng)量突然改變過大。
③布風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計有缺陷。
④料層較薄。
4．處理：
①適當(dāng)加強(qiáng)排渣，減少床內(nèi)大顆粒數(shù)量，改善流化。
②運(yùn)行中，不應(yīng)突然大幅度調(diào)節(jié)風(fēng)量。
③適當(dāng)增加料層厚度。
三、流化床分層現(xiàn)象：
1．形成機(jī)理：床料在流化過程中，較粗較重的顆粒在下面甚至底部，細(xì)而輕的顆粒懸浮于上部，這種現(xiàn)象稱做分層。
2．現(xiàn)象：床下溫度下降較快或床中溫度高于床下溫度。
3．原因：
①燃料中雜質(zhì)、粗顆粒過多。
②沒有及時排放底渣、冷渣。
③運(yùn)行風(fēng)量過小。
④料層壓力太高。
4．處理：
①改善燃料粗細(xì)比例
②及時排渣，排除粗顆粒。
③適當(dāng)提高運(yùn)行風(fēng)量、床溫。
④如料層壓力太高，則適當(dāng)降低料層。
四、流化床結(jié)焦
現(xiàn)象：
1．床層溫度不正常，床內(nèi)有大量明火，床層大面積不流化。
2．冷渣管、底渣管易堵塞甚至不能排渣。
3．風(fēng)室風(fēng)壓短時升高后下降。
4．有可能導(dǎo)致爐膛滅火。
5．風(fēng)室風(fēng)壓與料層壓力差值減小。
6．汽溫汽壓下降。
7、爐膛出口前煙溫明顯下降。
原因：
1．小風(fēng)量運(yùn)行時間過長或改變風(fēng)量過大。
2．床層超溫嚴(yán)重。
3．單邊排放冷渣過量引起穿孔。
4．加料時，未注意料層壓力、風(fēng)室壓力及風(fēng)量的變化，致使床料太厚，送風(fēng)不足。
5．壓火時，方式不當(dāng)。
6．風(fēng)帽堵塞嚴(yán)重。
處理：
1．結(jié)焦不嚴(yán)重時，可適當(dāng)增加風(fēng)量，嚴(yán)格控制床溫。
2．增加排渣次數(shù)和排渣量。
3．如結(jié)焦嚴(yán)重時，且在短時難以排除，應(yīng)立即安排停爐、除焦。
五、流化床滅火
現(xiàn)象：
1．床溫不正常地下降。
2．煙氣各部溫度下降，汽溫、汽壓下降。
3．爐膛負(fù)壓增加，煙氣含氧量增加。
原因：
1、燃料質(zhì)量發(fā)生變化，熱值太低，垃圾量太多。
2、值班人員疏忽大意，運(yùn)行中給煤機(jī)故障未及時發(fā)現(xiàn)。
3、床溫測點(diǎn)損壞，造成錯誤判斷、操作。
4、運(yùn)行風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量過大。
5、發(fā)生分層現(xiàn)象未及時處理。
處理：
1．如系燃料質(zhì)量發(fā)生變化，導(dǎo)致床溫下降，應(yīng)暫停給垃圾，必要時關(guān)小返料，調(diào)節(jié)風(fēng)量，純煤低負(fù)荷運(yùn)行一段時間，待床溫正常后，投垃圾。
2．如出現(xiàn)滅火征兆時，應(yīng)及時報告值長，查明原因。
3．如系操作失誤，使床溫低于500℃時，應(yīng)停止給煤調(diào)節(jié)風(fēng)量，重新點(diǎn)火；如系嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)請示值長，安排停爐清焦。
六、放渣管堵塞
原因：
1.點(diǎn)爐前，爐內(nèi)有大塊異物未處理干凈。
2.處理的垃圾中有大量大塊異物。
3.流化床內(nèi)有局部結(jié)焦現(xiàn)象。
4.爐內(nèi)耐火材料局部脫落。
處理：
1.放渣管堵塞時，立即匯報值長，并在放渣管下部用工具處理，盡量將放渣管內(nèi)異物桶碎放掉。
2.采取以上措施無效時，降低負(fù)荷，必要時壓火，打開爐門，查明原因。
七 、流化床噴渣
現(xiàn)象：
1.爐膛負(fù)壓減小或變正壓。
2.一次風(fēng)流量，電流增大。
3.冷渣器進(jìn)出口有大量的熱煙氣或紅灰渣溢出來。
4.尾部煙壓減小。
5.垃圾給料口正壓。
原因：
1．底渣管內(nèi)、冷渣器進(jìn)出口被雜物堵住。
2．底渣管上方與布風(fēng)板交界處被大物卡住或被鐵絲勾住風(fēng)帽等。
3．爐內(nèi)的物料細(xì)顆粒濃度比例增多。
處理：
1.發(fā)現(xiàn)噴渣時如果風(fēng)室壓力下降速度過快時應(yīng)緊急壓火，待噴渣工程趨于穩(wěn)定后檢查排渣量以判斷爐內(nèi)床料的存在，如爐內(nèi)有足夠的物料量的情況下立即拉火運(yùn)行。
2.發(fā)生噴渣后，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)物料量較低的情況下，可以用補(bǔ)砂系統(tǒng)向爐內(nèi)補(bǔ)充床料，使床料量在合適的料層高度后拉火。
3.噴渣工程趨于穩(wěn)定后，在確定床層的量夠拉火的情況下，視返料的溫度情況一般一次風(fēng)量達(dá)到流化風(fēng)量后就啟動返料系統(tǒng)運(yùn)行，使?fàn)t內(nèi)的細(xì)顆粒比例暫有一點(diǎn)的量，促進(jìn)床層的良好流化。
第十節(jié)風(fēng)機(jī)故障
現(xiàn)象：
1．電流指示擺動過大，電流突然增大或超過額定電流。
2．風(fēng)機(jī)入口或出口風(fēng)壓發(fā)生變化。
3．軸承溫度過高。
4、電動機(jī)有異聲或冒煙，溫度升高。
5、風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動，軸承座振幅竄軸過大，有沖擊摩擦及不正常響聲。
6、嚴(yán)重時風(fēng)機(jī)跳閘。
原因：
1．風(fēng)機(jī)葉片磨損、積灰造成轉(zhuǎn)子不平衡。
2．煙氣帶水，致使葉輪腐蝕。
3．風(fēng)機(jī)或電機(jī)地腳螺絲松動。
4．軸承潤滑油油質(zhì)不良，油量不足或冷卻水中斷。
5．軸承、轉(zhuǎn)子制造或檢修質(zhì)量不良。
6．風(fēng)機(jī)檔板銷子脫落，連桿斷裂。
7．電氣故障。
處理：
1．遇有下列情況應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：
1）風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈的振動，撞擊和摩擦危及設(shè)備和人身安全時。
2）風(fēng)機(jī)或電動機(jī)的軸承溫度不正常升高經(jīng)采取措施處理無效且超 過允許的極限時。
3）電機(jī)運(yùn)行中溫度過高或超過允許極限時。
4）風(fēng)機(jī)或電機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全，必須停用才能處理時。
5）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備運(yùn)行時。
6）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時。
7）靠背輪螺絲全部斷裂時。
2．如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動、撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行，并查明原因，盡快消除。如經(jīng)處理后，缺陷仍未消除或繼續(xù)加劇時應(yīng)匯報班長、值長要求停用。
3．風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量的情況，必要時可采取加油、換油、增大冷卻水量，經(jīng)處理后，軸承溫度仍繼續(xù)升高，且超過允許極限時應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4．如電動機(jī)發(fā)生故障，經(jīng)處理后，重新啟動風(fēng)機(jī)時必須先征得電氣值班員的同意。
第十一節(jié) 電氣系統(tǒng)故障
一、負(fù)荷驟減：
現(xiàn)象：
1、鍋爐汽壓急劇上升。
2、蒸汽流量減少。
3、汽包水位瞬間下降而后上升。
4、過熱蒸汽溫度升高。
5、嚴(yán)重時，汽包和過熱器安全閥動作。
處理：
1、緊急開啟向空排泄壓，停運(yùn)垃圾給料機(jī)，關(guān)閉減溫水及停止放渣。
2、如果電動不能打開向空排，安全門又未動作，必須馬上至爐頂手動打開或開過熱器各疏水。如果安全門動作，鍋爐降至回座壓力后應(yīng)檢查其回座和關(guān)閉是否嚴(yán)密，未回座時，應(yīng)手動回座。
3、如果播垃圾風(fēng)開啟，將及時關(guān)閉，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)風(fēng)量，一次風(fēng)量不能低于其流化風(fēng)量，推薦值不小于50000m3/h，具體可參照煙氣含氧量情況。
4、嚴(yán)密注意水位，短時瞬間上升，不可大幅度減小給水量，視高、低情況適當(dāng)減小給水，水位下降后恢復(fù)原有給水量（一般在+30mm時就可恢復(fù)）保持正常水位。
5、視汽溫下降情況，開啟過熱器疏水。
6、減小風(fēng)量的同時相應(yīng)地減少燃煤量，維持床下900℃溫度，主汽溫度480℃以上，主汽壓力5.3MPa左右。
7、重新并網(wǎng)發(fā)電，恢復(fù)鍋爐最佳燃燒工況。
二、鍋爐廠用電源中斷：
現(xiàn)象：1.所有運(yùn)行的電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動無回轉(zhuǎn)聲、電壓表、電流表指示為零。
2.一次壓力表指示汽壓值急劇上升，甚至安全閥動作。
3.床層不流化，電腦監(jiān)控系統(tǒng)全暗。
4.熱工儀表停電，指示失常。
5.交流照明燈熄滅，直流照明燈亮，事故警報器鳴叫。
處理：
a)立即將各電動機(jī)開關(guān)復(fù)位到停止位置，并報告值長。
b)關(guān)閉鍋爐所有排污及疏水閥并派專人監(jiān)視水位，壓力。
c)開啟再循環(huán)閥，迅速關(guān)閉給水截止閥。
d)鍋爐暫做熱備用處理。
e)如電源在短時間無法恢復(fù)，應(yīng)請示值長，手動關(guān)閉主汽電動門。
f)電源恢復(fù)時，首先檢查鍋爐水位，水位計應(yīng)叫得出水，否則不得啟動。啟動時，須在值長的統(tǒng)一指揮下，依次啟動各電動機(jī)，防止各爐同時啟動而使電壓下降。
三、熱工電源中斷
1.各控制開關(guān)失去操作電源，儀表指示回零，自動調(diào)節(jié)裝置失靈。
2.各二次表失靈。
處理
1.報告值長，要求電氣迅速恢復(fù)電源。
2.聯(lián)系汽機(jī)、電氣、保持一定負(fù)荷運(yùn)行，并注意汽溫變化。
3.給水自動改手動派專人監(jiān)視汽包水位計，并以一次表為依據(jù)，保證汽壓、汽溫和水位正常。
4.當(dāng)電源短時無法恢復(fù)，應(yīng)作壓火處理。
第六章 鍋爐的保養(yǎng)及試驗(yàn)
第一節(jié)沖洗過熱器
1.鍋爐長期停用或大修后，應(yīng)依據(jù)化學(xué)人員的意見，對過熱器進(jìn)行清洗。
2.沖洗時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上凝結(jié)水或給水，沖洗水溫盡可能保持在100℃以下。
3.沖洗過熱器一般程序：
(1)開啟反沖洗閥向鍋爐上水。
(2)輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥，如水位超過正常水位，則開啟事故放水閥。
(3)通知化驗(yàn)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗閥及各放水閥。
4.過熱器的排水，可根據(jù)化學(xué)人員的意見排掉或回收。
第二節(jié) 停爐后的保養(yǎng)
鍋爐在停爐期間，為防止鐵和空氣中的氧氣起化學(xué)作用，應(yīng)采取措施，作好防腐工作，常用保養(yǎng)方法有蒸汽壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)等。
一、蒸汽壓力保養(yǎng)
1.當(dāng)鍋爐停止供汽后，緊閉各孔門及有關(guān)的風(fēng)門、擋板，減少熱損失，減緩汽壓下降。
2.維持汽包壓力在0.25Mpa以上，保持蒸汽中的游離二氧化碳含量不超過2~3mg/L,爐水磷酸根含量符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，含氧合格。
3.若游離二氧化碳含量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，磷酸根含量不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配合化學(xué)值班人員進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常。
二、濕法保養(yǎng)
1.關(guān)閉所有人孔、手孔、各調(diào)節(jié)風(fēng)門及擋板，所有排污閥及疏水閥，與運(yùn)行鍋爐完全隔絕。
2.停爐后化驗(yàn)爐水合格，可將爐水放至低水位（如不合格，應(yīng)將爐水放盡，然后進(jìn)合格水至最低水位），再用加藥泵將配制好的堿性溶液注入鍋爐。
3.當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟進(jìn)水閥進(jìn)水，直至空氣閥冒水時停止進(jìn)水，關(guān)閉各空氣閥。
4.保養(yǎng)期間應(yīng)定期化驗(yàn)爐水，如堿性降低，應(yīng)補(bǔ)充。保護(hù)液及加入量由化學(xué)提供。
第三節(jié)水壓試驗(yàn)
一、水壓試驗(yàn)規(guī)定：
1、新安裝或承壓部件檢修過及離上次水壓試驗(yàn)時間超過規(guī)定期限的鍋爐在點(diǎn)火投運(yùn)前必須做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)包括工作壓力和超壓力試驗(yàn)兩種。
2、小修后鍋爐試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力5.83Mpa。
3、局部受熱面或鍋爐范圍的管道檢修后，試驗(yàn)壓力為過熱器工作壓力5.3Mpa.
4、新安裝或超期水壓試驗(yàn)的鍋爐應(yīng)做超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的1.25倍即7.3Mpa。
5、鍋爐的起用符合《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)程，并按規(guī)程要求實(shí)施。
二、水壓試驗(yàn)要求：
1、水壓試驗(yàn)必須由專業(yè)主管、運(yùn)行值長及檢修有關(guān)人員參加，進(jìn)行超水壓試驗(yàn)須總工指派專人主持。
2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將鍋爐與外系統(tǒng)可靠隔離。
3、水壓試驗(yàn)必須在鍋爐承壓部件檢修完畢,汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及閥門附件銜接完好，有關(guān)墻板拆除后進(jìn)行。
4、試驗(yàn)前，除各空氣閥、向空排汽閥、壓力表水位計開啟外，其他均關(guān)閉。
5．進(jìn)水溫度不超過100℃,進(jìn)水流量控制在10t/h左右。
6、在空氣閥冒水時，依次關(guān)閉空氣門。
7、在進(jìn)水過程中，如發(fā)現(xiàn)水壓部件泄露時，應(yīng)立即停止進(jìn)水通知檢修處理后，再進(jìn)水。
8、如系超壓試驗(yàn)，待進(jìn)滿水后，將水位計撤出，并做防超壓措施。
三、升壓
1．升壓時，必須用給水小旁路控制升壓速度在0.1~0.3Mpa/min。
2．升壓至0.3~0.4Mpa應(yīng)保持壓力，進(jìn)行全面檢查，正常后進(jìn)行升壓。
3．升壓至汽包工作壓力時，應(yīng)保持壓力4.2MPa，保持30min進(jìn)行全面檢查。
4．超壓試驗(yàn)應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)全面檢查后進(jìn)行，升至超水壓試驗(yàn)壓力保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。
四、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
1.停止進(jìn)水后(在給水門不漏的情況下)經(jīng)過五分鐘,壓力下降值不超過0.1~0.2Mpa/min。
2.承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。
3.承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。
五、水壓試驗(yàn)結(jié)束后的泄壓速度不得大于0.5Mpa/min。當(dāng)壓力下降至0.1Mpa時，開啟集汽箱疏水閥和向空排，利用虹吸法放水至汽包正常水位后，開啟各空氣閥（爐水放完與否，根據(jù)化學(xué)要求及運(yùn)行方式?jīng)Q定）。
六、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將水位計、安全閥入系并做好記錄。
第四節(jié)烘爐
一、烘爐的目的：新砌起或大修爐墻砌筑完畢后，由于爐墻材料本身水份和施工中加入地水份使?fàn)t墻顯得很潮濕，故在鍋爐正式投運(yùn)前必須烘爐，以緩慢排除爐墻的水份，保證爐墻在鍋爐運(yùn)行過程中嚴(yán)密安全、可靠。
二、烘爐前的準(zhǔn)備
1.本體安裝及筑爐、保溫工作已經(jīng)全部結(jié)束，并且爐墻燃燒室內(nèi)部、煙道內(nèi)無雜物，鍋爐各部分漏風(fēng)試驗(yàn)合格。
2.烘爐所需的熱工儀表校驗(yàn)正常，各汽水門及煙道、風(fēng)道擋板靈活、可靠，各處膨脹指示調(diào)整器為零。
3.選定好灰漿取樣點(diǎn)，并取出部分原始灰樣進(jìn)行分析，以供烘爐參考。
4.向爐內(nèi)進(jìn)合格水，水溫不超過100℃，水位至最低安全水位后停止進(jìn)水。
第五節(jié)煮爐
一、煮爐的目的
對新安裝、大修后的鍋爐在投運(yùn)前必須進(jìn)行煮爐以除去鍋爐內(nèi)部的油脂、污垢、鐵銹等雜物，保證機(jī)組投入運(yùn)行后汽水品質(zhì)合格，避免受熱面過熱損壞。
二、煮爐前準(zhǔn)備：
1、檢查鍋爐各系統(tǒng)（給水、疏水、排污、煙風(fēng)）設(shè)備、閥門、管道、表計等齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、煮爐所須的臨時加藥系統(tǒng)已安裝完畢，可供使用。
3、與煮爐有關(guān)的電氣，熱工儀表安裝結(jié)束，檢查調(diào)試合格可供使用。
4、煮爐所必須的藥品已配齊，化水監(jiān)測所需儀器、試劑等備好。
5、烘爐良好，爐墻灰漿含水率在7%以下。
三、煮爐方法及步驟：
1、煮爐前，以除鹽水將各受熱面，疏水系統(tǒng)管道沖洗干凈。
2、開啟爐頂各空氣閥，關(guān)閉再循環(huán)閥，向爐內(nèi)進(jìn)水，水位進(jìn)至正常水位負(fù)50mm處。
3、煮爐一期：緩慢升壓至0.4~0.6Mpa進(jìn)行壓力煮爐，在此壓力下熱緊鍋爐各螺栓，保持8~12小時，進(jìn)行排污換水，換水量為10%，然后補(bǔ)水，同時根據(jù)化水要求加入適量藥物。
4．煮爐二期,升壓至1.0~1.4Mpa進(jìn)行壓力煮爐，保持8~12小時。此期一方面要重點(diǎn)監(jiān)視并記錄鍋爐膨脹指數(shù)、排煙溫度、汽包上下壁溫，另一方面檢測爐水品質(zhì)，必要時補(bǔ)充加藥以保持堿度，每隔四小時定期排污一次，每次排污量為給水流量4%。
5．煮爐三期：升壓至2.0~2.5Mpa，保持20~30小時，此期間保持藥物濃度，15小時后鍋爐排污進(jìn)水（即更換水以降低堿度），至符合爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為止（PH8~9）。
整個過程中，必須開啟過熱器疏水閥以保持過熱器中的蒸汽流動，必要時可開啟向空排氣閥。
四、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：
1．汽包、集箱和管子內(nèi)無鐵銹、油污。
2．用棉紗布擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁上附著物后，金屬表面無銹斑，并形成保護(hù)膜。
五、注意事項(xiàng)：
1．加熱至各空氣閥冒氣后關(guān)閉空氣閥開始升壓。
2．煮爐期間應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)水位。
3．煮爐期間應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，如磷酸根含量幾次化驗(yàn)變化不大而趨于穩(wěn)定時，則說明煮爐工作完成。
4．煮爐完成后，待爐水冷卻至90℃以下時，開啟排污閥放水，最后用合格水經(jīng)反沖洗管路沖洗鍋爐內(nèi)部。
5、電接點(diǎn)水位計不參加煮爐（留一只玻璃管水位計蒸爐）。
6、煮爐過程中要做好各集箱的膨脹指示記錄，如有異常應(yīng)停爐檢查，查明原因并消除后在進(jìn)行煮爐。
第六節(jié)安全門校驗(yàn)
一、安全門校驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定：
1、在下列情況下，鍋爐應(yīng)校驗(yàn)安全門，其規(guī)定如下：
a、鍋爐每次大檢修后。
b、安全門修理后。
c、鍋爐連續(xù)運(yùn)行間隔達(dá)六個月時，值班長聯(lián)系值長決定校驗(yàn)安全門時間。
2、檢修后的安全門校驗(yàn)，應(yīng)有檢修技術(shù)員負(fù)責(zé)會同有關(guān)檢修人員進(jìn)行，運(yùn)行專業(yè)主管及鍋爐班長必須到現(xiàn)場協(xié)助。
3、安全門校驗(yàn)時，如壓力超過規(guī)定動作壓力0.1MPa，而安全門不動作時，應(yīng)立即停止升壓，降低鍋爐壓力，并保持穩(wěn)定后，由檢修人員調(diào)整，結(jié)束后，再升壓校驗(yàn)。
4、調(diào)整安全門的動作壓力以就地壓力表指針為準(zhǔn)，必要時，應(yīng)使用精度為0.5級以上壓力表。
5、當(dāng)安全門動作后應(yīng)立即減弱燃燒，使其盡快回座。
6、在安全門校驗(yàn)中，司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整水位、汽壓、汽溫正常，并注意燃燒良好。
7、安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：
汽包控制安全閥按1.04倍的工作壓力起跳，即5.83×1.04=6.0632MPa
汽包工作全閥按1.06倍的工作壓力起跳，即5.83×1.06=6.1798MPa
過熱控制安全閥按1.04倍的工作壓力起跳，即5.3×1.04=5.512MPa
8、校驗(yàn)安全門次序先高后低，集控室與校驗(yàn)人員應(yīng)有專門通迅系統(tǒng)聯(lián)系。
第七節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)與聯(lián)鎖試驗(yàn)
一、漏風(fēng)試驗(yàn)：
1．鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，用負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。
2．用負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：
（1）嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門
（2）啟動引風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓50~100Pa。
（3）用小火把（或蠟燭）靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如有漏風(fēng)，則火焰被吸向不嚴(yán)密處。在漏風(fēng)部位畫上記號，試驗(yàn)完畢后予以消除。
二、聯(lián)鎖試驗(yàn)：
1、聯(lián)鎖試驗(yàn)分動態(tài)、靜態(tài)兩種運(yùn)行方式進(jìn)行，一般情況下應(yīng)采用靜態(tài)試驗(yàn)進(jìn)行，如必須進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)時則需總工同意并派專人主持。
a.動態(tài)試驗(yàn)：在引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、垃圾給料機(jī)動力電源送上的情況下進(jìn)行。
b.靜態(tài)試驗(yàn)：在只送上操作電源的情況下進(jìn)行。
2、聯(lián)鎖試驗(yàn)的內(nèi)容：
a.當(dāng)引風(fēng)機(jī)跳閘時，自動停止一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)。
b.當(dāng)兩臺或唯一運(yùn)行的一臺一次風(fēng)機(jī)掉閘時，自動停止二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)。
3、聯(lián)鎖試驗(yàn)的步驟：
a．通知電氣值班人員送上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)的操作電源。
b．合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)開關(guān)。各指示燈紅燈亮，綠燈熄滅（DCS操作時現(xiàn)象），合上聯(lián)鎖開關(guān)。
C、拉開引風(fēng)機(jī)開關(guān)。此時，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷渣機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)應(yīng)跳閘。紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭鳴叫，試驗(yàn)正常后將各開關(guān)復(fù)位至拉開引風(fēng)機(jī)開關(guān)前狀態(tài)。
D、拉開一次風(fēng)機(jī)開關(guān)，此時二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷渣分選機(jī)、給煤機(jī)、給污泥機(jī)、垃圾給料機(jī)應(yīng)跳閘。紅燈熄滅，綠燈閃光，事故喇叭鳴叫。試驗(yàn)正常將各開關(guān)復(fù)位至“停止”狀態(tài)。
第八節(jié)循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)
一、冷態(tài)試驗(yàn)的目的：
1、鑒定引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計要求，能否滿足流化床沸騰、燃燒、飛灰回燃和煙氣排放的要求。
2、檢查布風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
3、檢查布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性、布風(fēng)板阻力、料層阻力、檢查床層流化質(zhì)量。
4、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。
5、檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性。
二、冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1．試驗(yàn)及運(yùn)行有關(guān)的風(fēng)量表、壓力表及差壓計等必須齊全完好。
2．準(zhǔn)備好足夠試驗(yàn)用的床料，床料用粒度8mm以下干燥的冷渣（或用3mm以下干燥的石英砂代替），及2mm以下的細(xì)灰（返料床用）。
3．檢查和清理布風(fēng)板及風(fēng)帽上的雜物，風(fēng)帽風(fēng)口暢通無堵塞，絕熱和保溫的填料平整、光潔，檢查風(fēng)帽安裝牢固。
4．準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種表格、紙張等。
三、測定布風(fēng)板空板阻力
1．在布風(fēng)板上無床料的情況下進(jìn)行，并關(guān)閉所有爐門及放渣門。
2．將布風(fēng)板清理干凈，并將所有風(fēng)帽小孔疏通。
3．啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)。
4．逐漸開大調(diào)節(jié)擋板，緩慢、平滑地增加風(fēng)量，一般每次增加500m3的風(fēng)量，記錄該風(fēng)量和風(fēng)室壓力的數(shù)值，一直增加到最大風(fēng)量。
5．再從最大風(fēng)量，按每次500m3的風(fēng)量逐漸減少，并記錄相對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓。
6．用上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)值在直角坐標(biāo)系中用平滑曲線把這些點(diǎn)連接起來，便得到布風(fēng)阻力和風(fēng)量變化關(guān)系曲線。
7．試驗(yàn)時爐膛負(fù)壓維持在0。
四、布風(fēng)均勻性檢查（沸騰法）
1．在床面上鋪上300mm厚的料層（若用石英砂為250mm），并將2mm以下的細(xì)灰充填于返料床內(nèi)形成密封，料層厚度200~300mm。
2．開啟引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)門擋板增加風(fēng)量，直到整個料層剛好完全流化，并保持3~5分鐘。
3．突然停止一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，并立即關(guān)閉其入口擋板。
4．觀察料層，若平坦說明布風(fēng)均勻，反之不均勻，凸起的地方表明風(fēng)量小，低洼處表明風(fēng)量大。
一、料層阻力特性的測定
1．在布風(fēng)板上鋪上300mm厚的料層，按三中2~4的方法測得該料層厚度時對應(yīng)風(fēng)量下的風(fēng)室壓力。
2．此時測出的風(fēng)室壓力是料層阻力與布風(fēng)板阻力之和，將測出的風(fēng)室壓力減去三中測得的同一風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，就得到了料層阻力。
3．在直角坐標(biāo)系中平滑的曲線把這些點(diǎn)連接起來，便得到此料層厚度下，料層與風(fēng)量的關(guān)系曲線。
4．依次把料層加到300、500mm厚，重復(fù)1~3的步驟。
5．把這些曲線繪在同一坐標(biāo)系中，便得到料層阻力特性曲線。
6．依據(jù)冷態(tài)特性曲線可以確定冷態(tài)臨界風(fēng)量，并可估算出熱態(tài)臨界風(fēng)量。
二、檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性
做完料層阻力特性測定后，開啟返料風(fēng)，使返灰系統(tǒng)正常運(yùn)行，觀察分離情況和返料是否暢通，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，消除故障后再次啟動，繼續(xù)試驗(yàn)直到整個返灰系統(tǒng)能可靠工作為止。
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